塔吊基础桩施工组织设计方案.doc

塔吊基础桩施工方案本文作者未知摘自机电之家第一章设计方案一、设计依据二、设计计算第二章工艺与设备一、施工工艺二、主要机械设备第三章施工技术方法一、施工准备二、钻进成孔三、钢筋笼制作与吊放四、水下灌注砼成桩第四章施工进度附:塔机定位图塔机基础桩施工图承桩式塔机基础施工图塔吊基础配筋图第一章设计方案一、设计依据根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》,按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。二、:F=2500KNM=4650KN(mH=160KN承台边距基坑上口线1米。:每台塔吊承台下设4根桩,桩径600,桩间距4400,桩中距承台边600。>6,不考虑群桩效应。将塔吊基础承台坐落在老土上,根据勘察报告,,直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。,进入承台100,,桩端持力层为卵石。。桩身砼C20,采用水下灌桩工艺,砼强度提高到C25。配筋8(20,箍筋(6.******@200,主筋锚入承台30d。三台塔吊共设桩12根。:按端承摩檫桩设计,计算参数:-30Kpa,-60Kpa,端阻2000Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400KN,单桩设计承载力1200KN。:竖向承载力验算桩顶平均荷载Q平均=625KN<[1200]桩顶偏心荷载Qmaxmin=<[1200]>[0]单桩竖向承载力满足要求。水平承载力验算单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]满足要求。第二章工艺与设备一、施工工艺采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少,孔内泥浆稀、泥皮少,钻进垂直度好,钻进效率高等优点。二、主要机械设备HHCZ型钻机 1台20T汽车吊 1台(273砼灌注游轮导管 1套(600三翼钻头 3件(750护筒 3件泥浆污水泵 1台捞渣筒 1件第三章施工技术方法一、:钻机沿桩点施工,因桩距大,不考虑跳打。:泥浆池设置在一旁的空地上,泥浆循环沟直接从桩位线通过,尽可能少地占用施工场地。::根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位,并打入铁质标记,桩位放线应确保准确无误,桩位中心用“+字交叉法”作好基点,桩位基准点应作专门保护,不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。钻机就位后,首先检查其桩位是否准确,然后调整钻机的四条支腿高度,用水平尺严格检查钻机水平情况,确保钻机钻进平稳、垂直。:孔口护筒用4~6mm厚的钢板卷制,,直径750mm,护筒埋设应严格保证其垂直,并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm,护筒周围用粘土分层夯实。二、:选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头,该种类型钻头结构简单,强度较高,上下导正,并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm,中心角为120(,吸水口高度为300mm。:钻压 15~20kN钻速 20~40rPm;泵量 120~180m3/: