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工程质量预防措施
一、钢筋质量预防措施
1、严把材料关,钢筋购入前必须对生产厂家进行评审,钢筋应有出厂质量保证书、实验报告单,并做机械性能实验,对进厂的钢筋进行抽验。钢筋的质量和规格必须符合设计要求,力学性能符合国家标准规定,重点该对出厂合格证是否对号,严禁疏忽让不合格料进场使用。
2、加强对钢筋的存放管理,工地堆放钢筋要设料库或料棚,钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,标识清楚。钢筋的运输、装卸按有关规定办理。
3、严格控制钢筋的加工质量。钢筋下料、弯制、绑扎等工序必须有技术干部交底,并旁站监督复核。保证钢筋的绑扎和焊接质量要固定焊工,提高责任心。
4、钢筋领料时,对已加工的半成品钢筋进行检查,做到不合格产品不出厂。
二、混凝土质量预防措施
1、把好水泥、砂、碎石的材料关,坚决做到不合格材料不验收、不使用。对水泥质量有怀疑或生产日期过久(一般常用水泥超过三个月,快硬水泥超过一个月),应按规定重新取样检验。
2、混凝土采用拌合站集中拌合,配料采用自动计量,杜绝人工拌合。
3、混凝土运输,采用混凝土运输车运输。
4、混凝土振捣,按有关规定办理。
5、加强对混凝土浇筑后的养护工作,采用洒水养生。
3、蜂窝预防,调整混凝土和易性,改进捣固方法。
4、气泡预防,每层砼不可铺设太厚,震动棒的震动间距应适当减小,震动时间酌情延长,同时靠近模板处应有一排震动捣实,但震动棒不能接触模板,还可以用扁铲在砼与模板之间插捣,上下抽动帮助气泡逸出,或者在震动时用锤轻轻敲击模板,有利于减少气泡数量与尺寸。
5、表面穿裙预防,模板采用刚度较大的刚楞,加密拉筋间距或换较粗拉筋。
三、浆砌
1、采用搭样架法施工工艺,在墙身的正面和背面,两样架的同一高度挂线,挂线要两条以上,以确保所砌面的平整度,边砌边往上移线。
2、砌筑方法采用挤浆法,石料间的砌缝应互相交错、咬搭,砂浆密实、饱满,石料之间不得无砂浆直接接触,更不得先干填石料,而后铺灌砂浆。
3、涵洞沉降缝及边墙与板座相接处的片石用切割机切边,砌成一条直线,保证沉降缝垂直度和宽度及板座底的线条。
4、勾缝
⑴清槽:用搌子将缝内的砂浆剔掉,清缝后应使砌缝形成2~3cm的凹槽。
⑵填缝:填缝砂将用均匀的细砂拌制,砂浆标号M10,填缝前先用水将缝湿润。
⑶压缝:当缝填满后,用勾缝器压槽,勾缝要线条流畅,
⑷修边:当槽反复压实,压平后,把挤到外面多余的砂浆清除。
⑸压光:修边完成后,再用凸型工具反复压槽、修边,到表面光洁为止。
⑹拉毛:压光工序完成2~3h后,用10#铁丝自制的拉毛工具把勾缝宽度3cm以外多余砂浆进行拉毛,使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似,以提高观感效果。
四、钻孔桩
1钻孔作业必须连续进行,不得间断,并及时排除钻碴,并保持泥浆稠度和粘度,避免糊钻和坍孔造成埋钻。因客观原因必须停钻时孔口应加护盖,并严禁钻锥留在孔内,以防埋钻
2为保证孔形正直,钻进中应常用检孔器检孔,更换钻头前,必须经过检孔,将检孔器检到孔底可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度,或钢丝绳的位置(拉紧时)偏移护筒中心时,则考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,应及时采取补救措施。
3清孔后应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计厚度,再次清孔,直到满足要求为止,