压球机粉碎机制砂机.doc

螁制砂机工作原理蚈物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。薃制砂机详细说明膁本系列制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。袁物料落入进料斗,经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出,首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,最后经由下部排料口排出。袅强力压球机主要用于——煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料,需上炉的都需压球机来完成。芅强力压球机主要用于压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。袀以前,我国冶金行业的氧化皮,钢渣,尘泥等矿渣大多被废弃,或改做其它用途,造成资源的极大浪费,随着资源能源的日益紧张,冶金行业矿渣,废金属的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究,解决了这个问题,即采用高压矿粉压球机,将出矿渣,矿粉,金属压制成球块,供冶炼使用,目前,国外的部分钢厂和我国的宝钢,鞍钢等已经使用。羁这一切的上炉冶炼及再利用,从目前来研究最好的方法就是高压矿粉压球机造球,这也就是给设备及工艺提出了更高的要求,我厂在十几年生产压球机经验中,总结出并设计了专门针对冶金行业生产硬物压球团设备及辅助设备,它对物料适应性强、强度高、耐磨、耐用。、1万吨、2万吨、、3万吨、5万吨、7万吨、10万吨、20万吨、30万吨、40万吨等单机或成套生产线。芆以上设备主要使用钢厂的三废材料,如氧化皮、尘泥、高炉灰、钢渣等,以及锰矿粉,硅锰合金粉、炼铁用的矿粉、精矿粉;有色金属行业的各种矿粉。凡是粉状物料,需上炉冶炼的都由压球机来完成造球冶炼。蚃产品型号羃辊皮直径(mm)肀生产能力(t/h)蚇电机功率(kw)蒅430型蚂430膀6-8肈15袃500型蒁500膀8-10膅18薅650型芀650芀10-15薆25肂800型芃800莀15-20羇30螄1000型肁1000蒀22-30莇45膂双级无筛底粉碎机螀用矸石、煤渣做砖厂用添加料、内燃料;用矸石页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题,尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂生产的一个难题。薀该机相当于两台锤破合二为一,合理的组合成一个整体,两套转子串联使用具有以下特点:螈一、双转子上下两级粉碎      互相串连的两套转子,使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料,料粉料的效果,直接卸出。  二、没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞       传统的带有篦筛板的粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,极易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。       该机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。  三、耐磨组合锤头   高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄。  四、独特的移位调隙技术   锤头磨损后不需修复,移动位置反复使用,一副锤头可顶三副锤头使用。  五、液压手动启动机壳   只需要一人即可轻松启闭,不仅轻巧快捷且安全可靠,便于维修。羄主要技术参数:袃型号蚀SCF600×400羅SCF600×600蚆SCF800×600薂进料粒度蝿≤100毫米莆≤150毫米肄≤200毫米莁出料粒度蝿≤3毫