三安八钢轧机液压润滑系统酸洗油冲施.doc

液压润滑系统安装、油冲洗
施工方案

液压润滑系统施工过程中的安装油冲洗施工是轧机安装的关键工序,也是正式生产后关系到设备能否高速稳定运行,轧机作业率,轧制速度及企业生产效益的重要环节。由于液压润滑系统对油液清洁度要求都较高,普遍在NAS5~7级,由于管径粗、管线长、管路构成复杂。在安装短接、油冲洗、工作油冲洗等诸多环节都需要严格过程管理,严把清洁度控制关。
稀油润滑油管道,要严格按照国家规范要求使用成品三通和带颈对焊法兰,焊接采用内部充氩气氩弧焊,打磨焊接完毕后,直接进入油冲洗。(如果内部返锈,做在线酸洗后油冲洗。)
不锈钢液压管道已经经过槽式酸洗,安装时内部充氩气焊接,然后油冲洗。管道未经酸洗的话,需要作在线酸洗。
润滑脂管道大多为冷拔无缝管。管道机械切割后,压缩空气吹扫,安装时将锥密封接头安装在可方便断开的地方,安装完毕拆下来做槽式酸洗,用干燥压缩空气再统一吹干恢复,加润滑脂,在分配器前排出前部的润滑脂,接回分配器,进润滑点前,再排出前部的润滑脂,然后接到润滑
管道的配制

不锈钢管线在生产、运输过程中附着在内壁的泥砂、氧化表层及切割、焊接时产生的附加污染是两大污染源,因此不锈钢管子尽量不使用火焰切割或砂轮切割。为了提高工作效率,对于DN
100mm以下的管子用手工割刀、锯弓或锯床锯切,大于DN100mm的管子用等离子弧切割。切割前应在管子内部用布或海绵塞紧,防止锯屑进入管子内部。管口应开坡口、去毛刺,尤其是用等离子弧切割后的管子,对于残存较多的熔渣,必须打磨干净。开坡口最好采用坡口机,也可以用机床。开完坡口后,管道两端必须封口,防止再次污染。
由于切割飞测物,焊接药皮及焊瘤在此后冲洗过程中较难去除。碳钢管路最好采用预酸洗和钝化处理,处理后必须立即用双层厚塑料布和胶带封口,以避免污染。
2管线的连接
管道的连接一般采用焊接,在必要的地方用法兰,尽可能少用或不用丝扣,以防漏油。在必须采用丝扣连接的地方,应将丝扣处清理干净,喷上“LOCTITE 7649”增强剂,然后再涂以“LOCTITE 567”不锈钢螺纹密封胶,严禁用生胶带作密封填料。
DN100mm以下的管子及液压管的焊接必须用全氩弧焊;大于DN100mm的管子,为了提高工作效率,可以用氩弧焊打底的氩-电联焊方法。氩弧焊时要注意控制焊接速度,以防在管壁内形成焊瘤。接口的宽度一般控制在2~3mm。
配管中的管夹配置,可以参考国内有关的标准,但是管夹一定要固定牢固、可靠,管夹间距要合适。
3管线的坡度
液压管线可以不考虑回油坡度。润滑管线在管子连接之前,应对各回油管的坡度进行计算和确认,%。根据这个坡度来安装管线支架。管子连接后,应对各处的坡度重新测量和确认。
4冲洗前的准备
,氮气,压缩空气,洁净的冲洗用水,动力电接至各液压润滑站内,并将氮气、压缩空气、水的管路吹扫干净。
。主要核查元件是否缺少,是否与原理图相对应,管线的走向是否正确、合理,管夹的布置是否符合要求,管线的回油坡度是否符合要求,对于不符合要求的必须整改。
组成临时回路
2. 1 组成临时回路时应对照流程图、原理图,确认每根管道的走向,然后