典型结构选材与结构分析.pptx

一般要求齿轮材料应具有以下性能:①高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度;②高的齿面硬度和耐磨性;③良好的心部强度和韧性;④较好的工艺性能。)机床齿轮机床齿轮转速中等,载荷不大,工作平稳无强烈冲击。一般选用中碳钢。如C616车床齿轮,可选用45号钢。其工艺路线如下:下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火及回火→精磨分析:①正火处理可使组织均匀化,消除锻造应力,调整硬度,改善切削加工性能。②调质处理可使齿轮具有较高的综合力学性能。③高频感应加热淬火可提高齿轮表面硬度和耐磨性。④回火可采用低温回火或自行回火,以消除淬火应力。2)汽车、拖拉机齿轮汽车、拖拉机的工作条件比机床齿轮较恶劣,受力较大,超载荷和受冲击频繁。一般选用渗碳钢(20CrMnTi、20CrMnMo等)制造。如JN—150型载重汽车变速箱中的某一齿轮,可选用20CrMnTi。齿轮的工艺路线如下:下料→锻造→正火→机械加工→渗碳、淬火及低温回火→喷丸→磨内孔及换档槽→装配分析:①20CrMnTi钢的热处理工艺性较好,有较好的淬透性,渗碳淬火后变形小。②为改善20CrMnTi的切削加工性能,锻造后一般要正火。③渗碳的作用是提高齿面碳的质量分数(%~%),淬~。④喷丸处理是一种进一步强化材料的手段,以提高疲劳强度。二、、失效形式及性能要求轴的工作条件是:①承受交变扭矩及拉—压载荷;②轴颈、花键等部位承受较大的摩擦和磨损;③承受一定的过载和冲击载荷。轴的失效形式有:断裂、局部过度磨损。对轴的性能要求有:①足够的强度、刚度和一定的韧性;②高的疲劳强度;③良好的切削加工性;④良好的耐磨性。)机床主轴如C616车床主轴,工作时承受扭转和弯曲应力,载荷不大,转速中等。可选用45号钢。具体加工工艺路线:下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精车外圆、钻中心孔、铣键槽→局部淬火(锥孔及外锥体)→车各空刀槽、粗磨外圆、滚铣花键→花键高频淬火、回火→精磨(外圆、外锥体及内锥孔)分析:①正火处理可消除应力,改善锻造组织。②调质处理(整体调质)硬度为200HBS~230HBS,为回