塑胶产品检验规范..doc

,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。、,品质部负责实施和维护。,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。———射胶量不足,制件缺料或不饱满。———分模面挤出的塑胶。———材料冷却收缩造成的表面凹陷。—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。——塑胶分支流动重新结合的发状细线。———射胶时留在制件表面的银色条纹。———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。———颜色泛白,常出现在顶出位置。———局部与周围颜色有差异的缺陷。———与周围颜色有差异的点状缺陷。———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。———局部材料分离本体。———制件本体可见的裂纹。———透明制品内部形成的中空。———实际颜色与标准颜色的差异。—修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。———喷油涂层表面泡状突起。———喷溅到制品表面的油点。———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。———Ⅰ类:重要的外部表面。包括:外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面,或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。Ⅱ类:除Ⅰ类外,次要的外部表面。Ⅲ类:内部表面。:最终使用者经常看得到的表面。:最终使用者可以看得到的表面,但正常的操作使用中很少注意到的。:最终使用者看不到的表面,但在产品组装、维修过程中可以看到的。Ⅰ-AⅡ-A/Ⅲ-AⅡ-B/Ⅲ-BⅡ-C/Ⅲ-“时间和距离”的目视检验方式,当在指定时间和距离内发现不良缺陷时,。~120多方向,均匀的灯光照度。。Ⅰ-AⅡ-AⅢ-AⅡ-BⅢ-BⅡ-C/Ⅲ-C欠注不允许毛边轻微飞边压平,