企业基本情况.doc

临沂恒昌热电有限责任公司企业基本情况一、企业简介临沂恒昌热电有限责任公司成立于2011年8月,企业为临沂恒昌煤业有限责任公司收购原郯城新原热电有限公司整体资产成立的热电企业,公司位于郯城经济开发区新凯路7号,现有主体工程为15MW热电联产项目,于2003年8月开工建设,2004年10月竣工试产。公司总占地72000平方米(108亩),建筑面积约20000平方米,装设75t/h循环流化床锅炉2台,15MW抽汽凝汽汽轮发电机组(C15-)1台,固定资产700万余元,职工128人。年发电12000万kwh,供蒸汽30万吨。公司为落实节能减排工作,采取多方措施,对锅炉各风机电机、给水泵电机等大型电机,进行变频节能技术改造。又根据实际情况,安装一台汽动给水泵,利用发电余汽拖动,降低了厂用电率。此外安装锅炉冷渣机,利用炉渣加热除盐水,对除氧器、高压加热器等设备进行了改造,对余热回收利用,切实有效地提高了机组热效率。在环保方面,我公司将原双碱法脱硫改为氨法脱硫,效果良好,二氧化硫排放浓度低于国家排放标准,利用氨法进行脱硫后,脱硫产物硫酸铵,市场行情及前景非常好。公司自运行以来,建立健全了一套科学的管理模式,始终以安全生产为基础,以节能降耗为中心,坚持企业发展与环保并举的方针,加强资源综合利用的管理,公司全体员工以“安全经济运行、确保满发稳供”为目标,进一步加强精神文明建设,内抓管理,在社会各界的大力支持下,为当地的经济发展做出了突出的贡献。二、生产工艺流程(一)燃煤运输系统运煤汽车电子地磅储煤场干煤棚铲车上煤地下煤斗给煤机皮带式输送机除铁器振动筛破碎机皮带式输送机原煤仓原料煤由厂外汽车运至煤棚,上煤时由铲车将煤运至落煤口,原料煤由落煤口落至一号皮带送至破碎楼,经电动振动筛、环锤式破碎机后,落至二号皮带输送至三号皮带,经电动双犁式卸料器将原料煤送至锅炉煤仓。输煤系统工艺流程示意图(二)锅炉运行系统1、给煤系统煤经煤仓下至落煤管经刮板式给煤机输送进入炉膛内密相区。一次风自锅炉下部风室经布风板进入炉膛,煤在流化状态下燃烧,实现内循环;细颗粒物流由二次风自炉膛侧面进入稀相区,大颗粒物在炉膛上升过程中重新沿内壁落下,烟气携带,由旋风分离器分离后,经各自的返料器进入炉膛,构成外循环,炉内工作温度为850℃~900℃。2、配风系统每台炉设置一台一次风机和一台二次风机,一次风通过锅炉底部进入炉膛,由于压力高,它既能保证床上的物料充分的悬浮流化,又能保证一定的燃烧用空气量。二次风从锅炉中部进入炉膛。在正常运行时,炉膛温度为850℃-900℃,一次风量占总风量的60%,通过调节一、二次风量的比例可以控制炉膛温度。烟气从炉本体引出后,经除尘器和引风机送入烟囱。3、点火系统锅炉采用轻柴油点火,为了加快启动速度,节省燃油,采用床下点火的方式。床下启动燃烧器(热烟发生器)布置在水冷布风板下面的一次风室前的风道内,共两支。启动燃烧器采用简单机械雾化。(三)汽机运行系统1、主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制,各炉来主蒸汽管均接入主蒸汽母管,汽轮机进汽管由主蒸汽母管引出。为提高系统的可靠性,主蒸汽母管上加装分段门。为保证生产供汽的可靠性,主蒸汽母管与工程设置的减温减压器(,480℃/298℃)相连,以备汽轮机故障时对外供热。2、主给水系统主给水系