AE自动变速器的检修实施方案.doc

螈A340E自动变速器的检修方案膃1实训项目羁A340E自动变速器的检修虿2实训工具薅万用表,IT-II解码器,拆卸工具一套,A340E实训台蒆。莀荿3实训内容薇检查输入轴端隙薄测量轴向端隙。肄端隙:()膀如果端隙不符合规定,则更换定轮轴止推滚针轴承和前进档离合器毂止推滚针轴承。蚈检查中间轴分总成蚂用百分表,测量中间轴分总成的间隙。蒃标准间隙:()袀如果端隙不符合规定,则选择并更换后离合器鼓止推滚针轴承。蒅检查单向离合器总成肅固定后行星太阳轮总成,转动单向离合器总成。羃确保单向离合器总成逆时针转动自如,顺时针转动时会锁定。蚁检查2档滑行和超速制动器摩擦片蒇检查摩擦片和凸缘的滑动表面是否出现磨损或烧坏。必要时将其更换。膃备注:如果摩擦片衬层剥落或褪色,或者即使只是部分印刷号码被磨损,都需要更换所有摩擦片。装配新摩擦片之前,将其在ATF中浸泡至少15分钟。莂检查2档制动器摩擦片莁检查摩擦片和凸缘的滑动表面是否出现磨损或烧坏。必要时将其更换。薈备注:如果摩擦片衬层发生剥落或褪色,或者即使只是部分印刷标记被磨损,都需要更换所有摩擦片。装配新摩擦片之前,将其在ATF中浸泡至少15分钟。薆检查1档和倒档制动器摩擦片螁检查摩擦片、钢片和凸缘的滑动表面是否出现磨损或烧坏。必要时将其更换。肁备注:如果摩擦片衬层剥落或褪色,或者即使只是部分印刷标记被磨损,都需要更换所有摩擦片。装配新制动器盘前,将其在ATF中浸泡至少15分钟。莆检查1档和倒档制动器回位弹簧分总成蚄用游标卡尺测量包括弹簧座在内的弹簧自由长度。芁标准自由长度:()薈如果自由长度小于标准自由长度,则更换1档和倒档制动器回位弹簧分总成。莇检查差速器箱锥形滚柱轴承预紧力螂在差速器箱分总成和锥形滚柱轴承上施涂ATF,并将其安装到传动桥壳上。用14个螺栓安装传动桥外壳。蚀扭矩:29N*m(300kgf*cm,22ft.*lbf)螺栓A;22N*m(225kgf*cm,16ft*lbf)螺栓B(c)莈用SST和小扭矩扳手,测量差速器齿轮的预紧力。如果预紧力不在规定范围内,则从传动桥壳上拆下差速器蒈表4-*m芃(*.*lbf)*m莇(*.*lbf)蚆检查1档和倒档制动器的装配间隙膂从后面按住摩擦片和钢片,用SST和百分表测量蕿1档和倒档制动器之间的间隙。SST09350-36010(09350-06110)莈装配间隙:()螄备注:如果间隙不在规定的范围内,则选择一个新的制动器凸缘。蚂提示:有4种不同凸缘厚度。芀将压缩空气(392kPa,,57psi)充入油孔时,检查并确认1档和倒档制动器活塞移动。膆表4-10凸缘厚度膆标记肁厚度mm(in.)肀标记芇厚度mm(in.)芅-()()()()螅检查2号单向离合器薃检查并确认后行星齿轮逆时针转动自如,并且顺时针转动时锁止。芁检查2档制动器的装配间隙***在充入和释放压缩空气(392至785kPa,4至8kgf/cm2,57至114psi)时,用百分表测量2档制动装配间隙。袄装配间隙:()肃备注:如果间隙不在规定的范围内,则选择一个新的制动器凸缘。螇提示:有4种不同凸缘厚度。腿表4-11凸缘厚度芆标记蒂厚度mm(in.)蒈标记羆厚度mm(in.)莅-()()()()袅检查单向离合器总成螀固定后行星太阳轮总成,转动单向离合器总成,检查并确认单向离合器逆时针转动自如,并在顺时针转动时可锁定。蝿检查2档滑行和超速制动器的装配间隙,如图17。羆荿图18衿如图所示,在传动桥壳上放置一把直尺,并用游标卡尺测量2档滑行和超速制动器凸缘和直尺之间的距离。(尺寸A),如图18。袅莃图19螂如图所示,在超速制动器活塞上放置一把直尺,并用游标卡尺测量传动桥后盖和直尺之间的距离。(尺寸B)芈用以下公式计算活塞行程值。选择符合活塞行程值的凸缘并安装。蚅提示:装配间隙=尺寸A-尺寸B膁装配间隙:()袀备注:如果间隙不在规定的范围内,则选择一个新的制动器凸缘。蚈提示:有4种不同凸缘厚度。莆表4-12凸缘厚度节标记羈***厚度mm(in.)