危险源辨识.ppt

第 4 章
危险源辨识、风险评价和风险控制策划
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JPON4-1
危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
步骤1
危险源辨识
步骤2
风险评价
步骤3
风险控制
新工艺
新物质
新厂区
危险源辨识新知识
OHS法规变化
……
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JPON4-2
危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤
业务活动分类
危险源辨识
风险评价
判定风险是否可容许
必要时,制订风险控制措施
评审风险控制措施的充分性
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JPON4-3 业务活动分类
----按厂界内、外的地理位置分类
----按生产或服务过程的不同阶段分类
----按主动性和被动性的工作分类
----按确定具体工作项目分类
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JPON4-4 危险源的基本分类
----第一类危险源:
可能发生意外释放的能量或危险物质
----第二类危险源:
导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或
失效的各种因素
●物的故障
●人的失误
●环境因素
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JPON4-5 危险源的其他分类
----按能量将危险源分为:
●机械能●电能●热能●化学能、
●放射能●生物因素●人机工程因素
----按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代码》
将危险源分为:
●物理性危险、危害因素●化学性危险、危害因素
●生物性危险、危害因素●心理、生理性危害因素
●行为性危害因素●其他
----GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险源分为
20种类型
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JPON4-6 危险源辨识的方法
----询问、交谈
----现场观察
----查阅有关记录
----获取外部信息
----工作任务分析
----安全检查表(SCL)
----危险与可操作性研究(HAZOP)
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JPON4-7 安全检查表(SCL)
----为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的
问题清单
----编制安全检查表的要求
1)了解系统的有关资料,包括系统或同类系统发生过的事
故、事故原因和后果,还要收集系统的技术文件
2)收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求,
为检查表的编制提供依据
3)按系统的功能、结构或因素方法,逐一列出可能影响系
统安全性的因素,并列出清单
4)针对危险因素清单,从安全技术文件中,逐一找出对应
的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施,
形成一一对应的系统检查表
5)可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查
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JPON4-8 危险与可操作性研究(HAZOP)
----应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设
备工程的意图,以评价工艺和设备的误操作或
故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响
后果
----检查方法步骤
1)对生产过程给予全面描述,对每部分进行系统
提问
2)发现偏离设计意图的现象是如何发生的,并确
定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源
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JPON4-9 事件树分析(ETA)
----从原因到结果的过程分析
----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式,分
析事故的起因、发展和结果的过程
----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析,
不仅可以掌握事故规律,还可以辨识导致事故
的危险源
----利用事件树分析事故的发生过程,是以“人、
机、物、环境”综合系统为对象,分析各环节
事件成功与失败两种情况,以预测系统可能出
现的各种结果
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