高炉煤气布袋除尘器的现状与前景.doc

肆肅蚀节芀葿肁高炉煤气布袋除尘的现状与前景薅袅袅肀蒈螃蝿羅薆莁膁螁芇衿近年来,高炉煤气布袋除尘工艺技术装备日臻完善,配套齐全工艺合理,有力的提高了运行的可靠性,由于布袋除尘能提高高炉煤气质量,具有节能、省投资、降低生产管理费用和解决环保问题等优点,在我国100m3以下的高炉已被普遍所采用。自1985年在涟源钢铁厂2号(329m3)高炉应用成功以来,在300m3级高炉上也取得今人鼓舞的效果,致目前已有13座高炉采用了布袋除尘工艺流程。大型高炉煤气采用布袋除尘工艺的目前还不很多。蚈肂芇膂衿膂薆虽然在中型高炉上有较快的发展,但我国现有300m3级高炉近百座,以现有所占比例(1-17%)还不够多,应予加快推广速度。以一座300m3高炉为例,采用布袋除尘器,每年可节水:若不循环使用为~300万m3,若循环使用则需补充新水~30m3,节省电~100万Kwh的直接效益。净煤气质量好(含尘量低、含水量少、温度高~100℃),提高煤气发热值和显热,从而提高风温,降低焦比。以韶钢1#高炉为例,每年节焦1500t,如果我们在“八五”期间能有50%的中型高炉煤气采用布袋除尘工艺流程,其效益是相当可观的,为国家节省大量资源,又可降低生铁成本,对于新建高炉来说节约40%左右的投资,对于大型高炉煤气来说,采用布袋除尘系统,其所获得的效果就更好,目前,高炉炉顶煤气余压发电(TRT装置),是炼铁节能的主要技术措施之一,根据日本小仑2#(1800m3)高炉改用布袋除尘技术的资料,在高炉同一操作条件下,TRT入口处煤气温度由46℃提高到100℃,()(),其发电装置出力,由4108Kw提高到5813Kw的良好效果,同时原来用湿法除尘(RSW)的电力消耗由460Kw降低为90Kw,净煤气含尘量达到3Kg/Nm3以下,我国有相当数量的大型高炉,其煤气除尘方法基本上是塔一文(电)系统,而且也有一定数量的高炉安装有TRT装置,采用布袋除尘能进一步节能降耗,潜力大前途好。肈螃膁羀肇莈蒀经多年的生产实践,积累了许多经验,所需设备和滤材国内现已基本解决,所以向大型高炉上扩展已有基础,具备条件,应予积极选点试验。蒇薃莆肁莀薁葿1、布袋除尘器的现状及特点羆芃袁膃蒈荿蚆涟钢二号高炉煤气布袋除尘工艺升级应用试验成功,将布袋除尘技术提高到一个新的水平。通过试验,解决了系统中的煤气温度控制技术,尤其是煤气升温技术,它运行可靠,升温幅度大;闭路反吹清灰技术和设备;卸、输灰的工艺和设备,达到了卸灰顺畅,机械输灰的要求;总结、积累了使用玻璃纤维滤袋的经验,提高了它的使用寿命。都为我国高炉煤气干式除尘技术的开发和应用,提供经验创造了条件,做出了积极的贡献,对高炉煤气采用布袋除尘工艺起推动作用。莆肄蒄羀袀芅螄据统计,继涟钢2#高炉以后,已有13座300m3级高炉采用了布袋除尘工艺流程,约占同类型高炉总数的~17%,其中涟钢3座、石钢、韶钢、凌钢、承钢、总后〈2672〉、天津铁厂、北台(350m3)、长冶等厂各一座和临钢二座(含220m3高炉一座);成钢、承钢2#和韶钢3#等十座高炉建设和设计。它们的共同特点,都是全干式布袋除尘工艺流程没有湿法系统备用,同时又都结合本厂生产实际情况,在设备组和布置上略有差别,一列式居多,双列式较少(如实钢、北台等),全部实行闭路反吹清灰方式,有三种型式:采用AI180煤气加压闭路反吹方式,调压闭路反吹方式和蓄能反吹工艺和设备的反吹方式。采用以加压风机的加压反吹方式为主,约占70%,反吹操作用阀门,主要是气动蝶阀(北台为液动蝶阀);卸灰设备型式较多,有气动和电动钟阀、星形给料机及球阀四种之多。而且都设有中间灰斗,按其设备组成分为:双斗双阀、双斗三阀和双斗四阀;输灰系统实行集中控制机械输送,其设备由螺旋输送机、斗式提升机、高位灰仓所组成,除承钢、北台的布袋灰,由螺旋输送机、皮带机送至重力除尘器共用的火车厢运送外,其余全部采用自卸翻斗汽车外运。鉴于高炉原料结构和操作特点及除尘工艺要求,对进入布袋箱体的煤气温度都有控制装置。螅螄蚂羁罿***膄煤气升温,全部采用间接换热式升温装置;煤气降温,重力除尘器内喷水,高炉炉顶喷水和外冷间接换热式降温三种方式都使用,对进入箱体的煤气温度实行有效的控制,保证工艺要求。葿薄袆肃肇蚄芀滤材全部使用国产无碱玻璃纤维滤袋,其规格为∮250×8000mm,由于运行时间和条件不同,各厂使用情况亦不相同,以运行时间较长的涟钢、石钢和韶钢为例,它的使用寿命绝大部分为1~,部分已达到2年以上,其表现特点是投运初期损坏滤袋较多,稳定后基本不坏,大体上平均每月换一条。由于管理方法和经济利益的关系,均未能实行定期整体更换滤袋的制度,而采取个别随漏(坏)随换的方法。袈芅莂袀蒀