试论某电厂2.doc

试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题摘要:针对某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统在设计、设备制造、调试及运行过程中存在的问题提出自己的见解,以对今后同类型系统的调试及运行有一定的参考意义。关键词:电厂300MW机组精处理存在的问题一、前言凝结水作为锅炉给水主要组成部分,其水质将直接影响给水质量,尤其是随着机组参数的增大,为了机组的安全经济运行,对凝结水质量提出了更高的要求。机组在运输、保管、安装及启停过程中,不可避免地形成金属腐蚀产物,同时,尽管补给水带入热力的杂质一般较少,但凝汽器总是存在一定的泄漏,影响了给水质量,因此必须对凝结水进行精处理,除去金属腐蚀产物及泄漏所带入的杂质。二、×300MW机组2台机组共设计凝结水精处理系统为六台高速混床,采用两台机组共用一套再生系统的运行方式。该系统采用单元制中压系统,混床采用H/OH运行。凝结水精处理系统出力按850吨/时设计,配置六台Φ2200空气擦洗体外再生高速混床。单台机组正常运行时,两台混床运行,一台作备用。并分别设有一台再循环泵,既保证投运时的水质,又节省了凝结水,缩短了混床出水合格时间。经该系统处理后的水质为:电导率≤(25℃,加氨前)SiO2≤15μg/L硬度~0μmol/L凝结水精处理系统流程图为:三、,进入带负荷整套调试阶段时初次投运的,投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L,结合机组负荷情况,为避免树脂污染严重,尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床,对凝结水进行回收。四、凝结水精处理系统在整套试运中所起的作用高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里,凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高,此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充,凝结水不能回收,大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外,凝结水不断净化,待机组负荷达10MW时,凝结水含Fe1000μg/L,SiO2100μg/L,此时投入高速混床,不但可有效保护树脂少受污染,同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用,使凝结水含Fe量降至20μg/L左右,而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格,随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降,促进了锅炉洗硅的顺利进行,同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。在水汽系统发生故障时,精处理系统高速混床具有缓解事故的能力。在1#机组试运中,因凝汽器抽气导管出口焊缝先后多次出现裂纹发生泄漏,致使凝结水水质严重恶化,硬度最高达到100多微摩尔每升,由于设备原因又无法隔绝处理,在这种情况下,精处理系统高速混床发挥了很大的作用,一直坚持到有关调试项目顺利进行完毕,为整个调试工期争取了时间。五、,发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时,由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头,造成沿程阻力过大,在启动冲洗水泵进行输脂时,输脂效果不佳,时间过长,并要反复输送多次才能输送干净,同时水泵工作压力过大,对其工作寿命不利。本