精密与超精密加工课件第六章.ppt

疏达2010年10月Precisionandultraprecisionmachining精密和超精密加工技术2019/4/、保证零件加工精度的途径保证零件加工精度的途径:1)“蜕化”原则,或称“母性”原则。2)“进化”原则,或称“创造性”原则。提高加工精度的途径:1)隔离和消除误差;2)误差补偿,用相应的措施去“钝化“、抵消、均化误差,使误差减小。第1节概述Date二、,从机床上取下,在机床旁或在检测室中进行检测。,在机床上不卸下工件的情况下进行检测。,又称主动检测、动态检测。Date在线检测特点1)能够连续检测加工过程中的变化,了解在加工过程中误差分布和发展;2)检测结果能反映实际加工情况;3)在线检测的难度较大;4)在线检测大都用非接触传感器,对传感器的性能要求较高;5)一般是自动运行,形成在线检测系统。在线检测类型1)直接检测系统:直接检测工件的加工误差,并补偿2)间接检测系统:检测产生加工误差的误差源,并补偿Date三、、抵消、均化、“钝化”等措施使误差减小或消除——误差补偿。从狭义的角度分析:误差修正(校正)是指对测量、计算、预测所得的误差进行修正(校正);误差分离是指从综合测量所得的误差中分离出所需的单项误差;误差抵消是指两个或更多个误差的相互抵消;误差补偿是对一尺寸、形状、位置差值的补足。(1)实时与非实时误差补偿实时误差补偿—加工过程中,实时进行误差检测,并紧接着进行误差补偿,不仅可以补偿系统误差,且可以补偿随机误差。非实时误差补偿—只能补偿系统误差。(2)软件与硬件误差补偿软件补偿—通过计算机对所建立的数学模型进行运算后,发出运动指令,由数控随动系统完成误差补偿动作。软件与硬件补偿的区分是看补偿信息是由软件还是硬件产生的。(3)单项与综合误差补偿综合误差补偿是同时补偿几项误差,比单项误差补偿要复杂,但效率高、效果好。(4)单维与多维误差补偿多维误差补偿是在多坐标上进行误差补偿,难度和工作量都比较大,是近几年来发展起来的误差补偿技术。:1)反复检测出现的误差并分析,找出规律,找出影响误差的主要因素,确定误差项目。2)进行误差信号的处理,去除干扰信号,分离不需要的误差信号,找出工件加工误差与在补偿点的补偿量之间的关系,建立相应的数学模型。3)选择或设计合适的误差补偿控制系统和执行机构,以便在补偿点实现补偿运动。4)验证误差补偿的效果,进行必要的调试,保证达到预期要求。Date1)误差信号的检测2)误差信号的处理3)误差信号的建模4)补偿控制5)补偿执行机构12345计算机控制系统误差补偿系统组成示意图1-误差信号检测2-误差信号处理3-误差信号建模4-补偿控制5-