排版处理色差作业指导书.doc

排版、处理色差操作指导书面料色差与服装色差是影响服装质量和服装档次的重要因素之一,在服装生产、销售和使用过程中,人们都可以经常看到服装的色差问题,这一问题严重地影响着服装的使用性能,即影响着服装穿着的外在美,因此,如何减少和避免服装的色差问题,一直是摆在服装生产行业面前要解决的首要问题。服装色差问题的产生原因很多,但主要原因是来自面料的色差,所以说,要解决服装的色差问题,必须把服装面料色差与服装色差两者有机的结合起来进行研究,才能从根本上找出内在的源。一、色差基本概念色差是纺织品外观质量方面的重要考核项目之一,目前在检验中,一般采用目测评定方法,按照《染色牢度褪色样卡》对照评定等级。有时也使用测色仪器进行颜色测量,评定其等级,但如果仪器测定与目光测定有差异时,以目测为主。由于检验人员的目光和目测条件不一致,判断结果常发生差异,为此检验人员之间必须经常进行统一目光,要求目测条件标准化。1、面料的色差主要有:A、左、中、右色差(包括深浅边)最常见到的色差,按照色差排料可稍微调整色差的效果,但不能彻底根除色差B、一卷面料前后色差,排料一般经向在2米内调整C、正反面色差;D、匹与匹色差,E、件与件色差,F、不合色样(包括样本与产品的色差,成交小样与产品的色差)。2、服装的色差主要有:A、部位与部位之间的色差,B、同一部位上下、左右之间的色差;C、一套服装内件与件之间的色差;D、一批中箱与箱色差,件与件色差。服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的,如果面料的色差问题较少,生产出来的服装色差问题也就少,反之,则相反。但是有些面料色差问题可以在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度,有些面料色差问题是很难克服的,只能不把这些面料投入生产,因此说,面料色差问题与服装色差问题之间的关系不是简单的因果关系,而是较为复杂的内在关系,因此我们厂每次面料回厂后的左中右色差实验必须执行。二、面料色差与服装色差问题的现状国内面料生产的服装,大部份质量问题是由于面料质量问题引起的,对服装质量问题有“三分缝制,七分面料”的说法,确实有其深刻的道理,而面料的质量问题中大部份是色差问题,可以说,色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。目前国内面料色差问题的普遍性。为了合理利用面料,节约资金和降低成本,不耽误服装生产进度,在某些情况下,生产企业可以通过科学的方法加以克服,比如生产企业可以采用对服装面料进行分类管理的办法,以消除一些可以避免的色差问题。实施分类管理办法,首先必须建立科学的生产工艺和质量检验监督管理制度;其次是实施对服装面料的批批检验,并做好检验原始记录,把不同色差程度的面料加以归类;然后结合服装的档次、款式和生产工艺特点,并依据检验标准的要求,对面料加以合理的归类,在生产过程中也要严格按分类管理的办法执行,在排料中使用避色差排料办法,控制各个环节有可能出现的问题,加强各道工序的质量检验,杜绝一些不应有的色差问题产生。要加强生产工艺的全过程管理。服装的有些色差是由于企业的生产工艺质量管理混乱而引起的,对这一问题,可以通过严格质量管理来解决:1、服装生产企业要加强各道工序中的色差质量管理,从原材料到成品实施道道把关,消除同件服装内色差的隐患,比如对进来的面料先检验,用匹条分缸号;2、加强服装成品的分类,严格按检验标准要求对不同色差的服装进行分类,以保证同箱内的服装色差和箱与箱之间色差控制在标准规定范围内。3、面料检验不合格的,及时开ABC审理单上报各部门商议处理,对色差严重,领导特别审批的,必须按色差排料,先考虑色差,后考虑成本;4、面料检验通过的面料填写面料检验报告注明幅宽、色差等级、缩率、面料数量及库存数量上报至技术部。技术部门应注意事项:面料有毛向的应在制版时设置单向,方便排料员排料面料有两片一样的衣片如棉衣胆、衬衣复肩的衣片应分开注明胆里、胆面;后复肩也应分开里面,方便排料员排料时排在一起,根据检测部门提供的面料检测报告,认真填写复核表所对应制单号,缩率、幅宽、各衣片数量、色差等级、面料数量及库存数量4、根据号型数量按比例算好面料定额,如有色差的面料按避色差排料计算,对所算的定额写上利用率以便排料员参考排料是否超料;5、技术部将制作好的样板和复核表以邮箱方式发至排料员并及时通知排料员接收文件保存。排料员注意事项;排料员根据复核表核对制单号、款式、款号是否正确;根据复核表核对衣片数量对是否正确;特别注意色差等级及排料特殊提示;根据复核表检查是否加放缩率、缩率是否和复核表中的缩率一致,确认无误后方可排版;根据复核表设定好幅宽,并调入与制单号完全符合的样板如发现不符合的样板,可拒绝排料,及时通知技术修改样板,由技术部重新核对确认无误后再发样板;棉衣内胆版皮必须分前胆面,后胆面、没有里、面之分的版皮排料员应拒绝排料并通知技术改版;衬衣后复肩也应标为