钢铁厂烧结工艺节能降耗设计探讨.doc

钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计探讨【摘要】烧结工艺是钢铁厂能量消耗最大的环节,其消耗量将直接影响钢铁厂的经济效益,制约钢铁厂的发展。为促进钢铁厂的快速发展,对钢铁厂烧结工艺进行节能降耗设计显得越来越重要。论文就钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计进行分析。【Abstract】,,. 【关键词】钢铁厂;烧结工艺;节能降耗【Keywords】ironandsteelplant;sinteringprocess;energysaving 【中图分类号】【文献标志码】A【文章编号】1673-106904-0051-02 1引言钢铁厂降低烧结工艺的能量消耗,提高烧结工艺的生产效率,已经成为促进发展的核心部分。保障生产产品质量同时,降低能量消耗,实现节能降耗的目的,将是钢铁厂长远发展的关键。 2钢铁厂烧结工艺的概述根据钢铁相关原材料的不同特点,选择与之相应的加工程序,就是钢铁厂的烧结工艺。钢铁厂烧结的过程中,烧结工艺的重要性不容忽视。钢铁烧结过程影响生产产品质量。而在此过程中合理应用烧结工艺,是在对烧结原材料整体特点有所了解后,选择适合材料烧结的工艺程序。钢铁厂烧结工艺的合理应用,可保证生产产品质量,同时满足节能降耗的要求。 3钢铁厂烧结工艺节能降耗的设计一般情况下,钢铁厂在烧结环节,高炉使用的炉料为烧结矿。而烧结过程中产生的能量消耗是钢铁工业能量消耗最为重要的部分,包括点火燃料、电能消耗以及固体燃料[1]。要想烧结环节达到节能降耗的目的,就需要在以下几方面加强。 ①使用厚料层烧结技术。钢铁烧结期间,厚料层烧结会自动蓄热,且效率非常高,从而降低燃料配比,降低烧结期间边缘效应比例,提高烧结成品率,降低单位产品消耗。为达到这种目的,在设备允许的情况下,可不断提高烧结机结料层的厚度。②回收生产期间生产的碳粉尘。不仅仅是烧结缓解,钢铁生产过程中的其他环节都会产生大量含铁、含碳的粉尘。在此过程中,如果能够控制粉尘中的有害杂质,烧结缓解就可利用混匀矿、小球烧结的方式。这样在代替部分固体燃料的同时,还回收铁与碳原材料。③可改善固体燃料的燃烧效果与性能。如固体燃料燃烧不完全,就是烧结环节热能的损失。为避免此种现象的出现,可利用控制燃料粒度与粒度分布来改善烧结中的传热与燃烧速度,这样就能够减少固体燃料不完全燃烧比例。④提高制粒的科学性。钢