有关无损探伤及其应用.doc

NondestructiveInspection,即无损探伤技术,是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。如下图所示:无损探伤用于检查材料表面和内部的宏观缺陷(裂纹、气孔、夹渣、未透),而化工设备中的无损探伤技术主要有渗透(着色和荧光)探伤(PT)、磁粉(或磁力)探伤(MT)、涡流探伤(ET)、超声波探伤(UT)与射线探伤(RT)等。无损探伤技术主要应用于设备的制造和定期检修阶段,近年来无损探伤技术逐渐用于检查运行中的设备。下面就其几种主要的探伤方法做简要的介绍。渗透(着色和荧光)探伤(PT)ranlExamination(PT)利用渗透性强的液体渗入构件表面缺陷内,再设法使其显示出缺陷,这是一种表面缺陷的无损探伤方法。根据所用渗透液的不同,可以分为着色渗透法和荧光渗透法。PT的原理是通过喷洒、刷涂或浸渍等方法,把渗透力很强(表面张力小,或者说与固体的接触角很小)的渗透液(着色渗透液-在白光下一般呈现为鲜艳的红色,或者荧光渗透液-能在紫外线辐照下发出黄绿色荧光)施加到已清洗干净的试件表面,经过一定的渗透时间,待渗透液基于毛细管作用的机理渗入试件表面上的开口缺陷后,将试件表面上多余的渗透液用擦拭、冲洗等方法清除干净,然后在试件表面上用喷撒或涂抹等方法施加显像剂(干粉状或液态),显像剂能将已渗入缺陷的渗透液吸附引导到试件表面,而显像剂本身提供了与渗透液的颜色形成强烈对比的背景衬托,因此反渗出来的渗透液将在试件表面开口缺陷的位置形成可供观察的迹痕,反映出缺陷的状况(形状、取向以及二维平面上的大小)。这种迹痕视所应用渗透液的种类,可以是着色渗透液因颜色对比而在白光下观察(这时称为着色渗透检验),也可以是荧光渗透液因其荧光作用而需要在紫外光辐照下观察(这时称为荧光渗透检验)。磁粉(或磁力)探伤(MT)icParticleTesting.(MT)磁粉探伤或称磁力探伤。也是比较古老的无损检测方法,国外已有50年的历史,国内也有30多年。广泛用于检测铁磁性材料及其构件的表面和近表层的缺陷,可检测的缺陷类型:裂纹、重叠、分层等。磁粉探伤可以探测材料或零件表面和近表面的缺陷,对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。采用交流电磁化可探测表面下2mm以内的缺陷,采用直流电磁化可探测表面下6mm以内的缺陷。磁粉探伤设备有固定式、移动式和手提式三种磁力探伤机。显示介质为较细的纯铁磁粉(Fe3O4)。直接使用干粉灵敏度高,但操作不便;把磁粉和煤油混合成湿粉,使用方便。磁粉探伤原理:铁磁性材料构件的表面或近表层有缺陷时磁阻大,一旦被磁化,则会有部分磁力线外溢而形成漏磁场,它对施加到构件表面的磁粉会产生吸附作用,因而显示出缺陷的痕迹,根据磁粉的痕迹来判断缺陷的大小、取向和位置等。漏磁场的强度和分布,取决于缺陷的长度、取向、位置(近表层)和被测表面的磁化强度。当缺陷垂直于磁化方向时,灵敏度最高;当缺陷平行于磁化方向时,则无磁粉痕迹显示。磁粉探伤方法:磁粉探伤方法按分类方法不同有——按磁化电流性质分为交流电磁化法和直流电磁化法;按磁场方向分为纵向磁化、周向磁化和复合磁化;按显示介质状态和性质分为干粉法、湿粉法和荧光