卷筒体焊接工艺论文.docx

卷筒体焊接工艺论文.docx1材料焊接卷筒的卷筒体所用板材通常选用化学及力学性能类似于345-或345-的材料。下料前,必须对钢板做相应的超声波检验,确保其力学性能、化学成分等满足相应的要求,同时,对钢板做表面抛丸、除锈等处理,清理氧化渣、铁锈等表面缺陷及杂质。卷筒体在压制或卷制前,需要打磨周围的棱角。 2成形根据卷筒体的内径、筒节长度以及壁厚δ等因素,可将其成形类型分为整体卷制、两个半圆压制、钢管代替等类型。 3下料无论使用哪种成形方式,钢板的轧制方向必须与卷筒体的周向展开长方向相同,其毛坯尺寸根据图纸要求及成形类型来确定。当卷筒体采用两个半圆压制时,两侧需各留160左右的压头余量,板长等于压头余量与卷筒体的周向展开长之和;当卷筒体采用整体卷制时,卷筒体的周向展开长无需留压头余量,但需要减去理论延伸量。 4焊接工艺41装配对接卷筒体的环形对接坡口形式为双面型或双面型,使用机加工设备按照图纸加工出坡口。装配间隙按照图纸及工艺要求,装配直线错边量为≤3,点焊方法为混合气体保护焊。清理焊接范围内的油污、锈、氧化皮等杂质,同时,纵向焊缝装点引弧板和收弧板。根据参数选择相应的预热温度,若工艺图纸有特别说明,按图纸要求执行。 42焊前准备清理焊接范围内的油污、锈、氧化皮等杂质,同时,纵向焊缝装点引弧板和收弧板。根据参数选择相应的预热温度,若工艺图纸有特别说明,按图纸要求执行。 43焊接过程筒体内侧焊接使用混合气体保护焊,焊材型号为50-6,保护气体成分为80+220,筒体外侧清根后,盖面使用埋弧自动焊,焊材型号为08,焊剂为431或101。 431纵缝焊接卷筒体内侧打底、填充和盖面使用混合气体保护焊,外侧清根后,填充使用混合气体保护焊,盖面使用埋弧自动焊。根据参数表3选择相应的预热温度,预热区域为对接坡口中心两侧各75范围。卷筒体纵缝的错边量应满足≤3。焊工应当具备相关产品的焊接资质证书,焊接过程严格按照相应安全规程执行。 432环缝焊接卷筒体环缝的焊接方法、预热和纵缝的焊接要求相似。若卷筒体由钢板压制成型,则对接环缝的两相邻纵缝错开90°,若卷筒体由钢板卷制成型,则对接环缝的两相邻纵缝错开180°。卷筒体环缝的错边量应满足≤3。焊工应当具备相关产品的焊接资质证书,焊接过程严格按照相应安全规程执行。 44探伤检验及修复441探伤检测卷筒体的纵向与环向对接焊缝应当做相应的无损探伤检验。纵向对接焊缝要以焊缝总长的20在卷筒体两端进行探伤检验,达到《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》10559Ⅰ级的要求。对卷筒体的环向对接焊缝进行100的探伤检验,达到上述检测要求。 442缺陷修复与复探经探伤检验后,若发现有气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷,需对缺陷进行修复与复探。具体步骤如下4421缺陷去除使用碳弧气刨刨出或者砂轮机将缺陷打磨,去除氧化皮、熔渣等杂质,将缺陷处打磨出金属光泽,并做检验,确保缺陷已彻底去除。 4422焊接待焊区域及其周边70范围内需要预热110℃左右,使用气体保护焊,焊材型号为50-6,采用多层多道焊接,确保层间温度小于250℃。 4423修磨与复探将焊缝打磨光滑过渡,按10559Ⅰ级要求进行100复探,再由检验员进行外观检查,确保施焊部位没有缺陷。 5热处理对卷筒体的纵向与环向对接焊缝无损探伤检验合格后,待组装焊接完相关法兰及轴后,进行整体的退火热处理,释放卷筒的焊接应力,改善卷