压力容器的制造工艺与质量控制措施.docx

压力容器的制造工艺与质量控制措施.docx压力容器的制造工艺与质量控制措施摘要压力容器是工业生产中一种常见的承压设备,这些被设备广泛使用在高压、高温和低温等环境中,而且压力容器内的介质通常都具有易燃、易爆、有毒等特殊性质,所以压力容器的质量至关重要。一旦发生事故,将给人民的生命财产安全带来巨大威胁。当前,压力容器在制造过程中还存在一些问题,所以如何认识并解决这些问题对压力容器的质量控制至关重要。关键词压力容器;制造工艺;质量控制随着人们逐渐重视压力容器的制造质量,目前压力容器在制造方面的标准和生产流程都已经相当成熟。但是,部分制造商由于受到自身工艺的限制和质量管理工作较差的影响,导致压力容器制造在焊缝错边、容器制造变形和焊后热处理等工艺上还存在不足,这些不足需要引起我们的高度重视,并制定相应的措施来解决。 1当前压力容器制造工艺存在的问题11焊缝错边产生通常,在压力容器的筒节与筒节、筒体与封头之间的连接处容易产生焊缝错边的情况。产生焊缝错边的原因有很多,主要分为三个方面一是对接处两者的直径存在偏差,导致整个对接处存在尺寸偏差;二是筒节在成形过程中预弯不够,导致筒节截面不圆形成局部焊缝错边;三是组装时由于组装人员专业技术水平较差、组装工具比较简陋导致焊缝错边的出现。焊缝错边过大会增大连接处的应力状况,所以如果焊缝错边超过标准值后,筒节的应变将会超过屈服应变,当容器开始卸压时,拉应力下降,此时还存在残余应力,导致连接处产生压缩屈服变形。在这样不断加压和卸载的过程中,不断的拉伸和压缩,会导致容器受到破坏。 12容器制造变形压力容器涉及很多部件,任何部件出现变形问题,都会影响压力容器的质量,容器制造变形也是很多制造厂商特别容易出现的问题。导致变形的原因有很多,但是大致可以分为应力导致变形和加工误差变形这两种。焊接、热处理或加工时操作不当都可能会导致压力容器应力变形,出现这些变形后,通过一定的方式进行处理,部分变形可以处理,但是还是有很多变形是无法处理的,压力容器制造的变形是衡量工人制造工艺水准的重要依据。关于应力变形是如何产生的,可以列举制造过程中的两个常见情况一是对于直径大、高度小的筒节来说,下料时采用自动割刀会导致筒节边缘产生收缩,经过卷板机处理后其端口凹凸不平;二是容器上一般都会开孔,这种开孔也会导致加工失稳引起变形。加工误差变形问题主要出现在加工过程中。在压力容器的制造过程中,绝大多数工作都是下料、成型和组装,需要进行加工的地方不多,关键在于掌控下料的尺寸以及后续的组装。但是现实情况下,很多工人在进行操作时不符合规范要求,使用的模具也不够精准,对于卷板机等机械也存在操作不当的情况。 13焊后热处理质量差焊后热处理的作用是可以解决以下五个问题一是在焊接过程中使用的材料或多或少都存在不均匀性,由于构件在化学成分上不均匀,所以焊接接头处的偏析和机械性能会有所不同,这些性能可以影响焊接接头的抗裂性;二是工艺存在局限性和不完善性,在试验室焊接还属于质量合格的构件,但在现场环境下会出现问题;三是避免焊接后出现接头淬硬,淬硬会导致接头质量不稳定,影响整体质量;四是焊接过程中不可避免会出现应力集中、过热组织等缺陷;五是焊接管理上出现问题,由于管理上的失误导致质量问题。这五个方面的问题对焊接质量影响都很大,焊后热处理能够较好地解决这些问题,但是实际情况下很多工厂在焊后热处理方面的工作质量较差。 2如何做好压力