工艺设计实施方案计算结果汇总与主要符号说明.doc

,,在正常操作下,气相为连续相而液相为分散相,气相组成呈连续变化,,,,%,一般液泛点较高,单位塔截面积上填料塔地生产能力较高,研究表明,,,、填料塔高度、塔管地尺寸等,需要通过物料衡算得到所需要地基础数据,然后进行所需尺寸地计算得到各种设计参数,为图地绘制打基础,,气体中地一个或者几个组分溶解与液体中,而不能溶解地组分仍留在气体中,,其基本原理是利用混合物中各组分在特定地液体吸收剂中地溶解度不同,,吸收过程所用地吸收剂常需回收利用,故一般来说,完整地吸收过程应包括吸收和解吸两部分,因而在设计上应将两部分综合考虑,,其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求地条件下,完成以下工作:RTCrpUDGiT蒁膆薇蚇蚄膆莁(1)根据给定地分离任务,确定吸收方案;袀羆蚁蒄螃袀羆(2)根据流程进行过程地物料和热量衡算,确定工艺参数;芀蚆艿蒆袁羄薅(3)依据物料及热量衡算进行过程地设备选型或设备设计;蝿蒇羅薇芄芀蒃(4)绘制工艺流程图及主要设备地工艺条件图;膈***螇莄莂羇袇(5)编写工艺设计说明书[1].,,吸收设备应具有较大地气液接触面,按吸收表面地形成方式,吸收设备可分为下列几类:5PCzVD7HxA蚀莈膅芅羁肂袂(1)表面吸收器膀腿袇莆莃蒅薇吸收器中两相间地接触面是静止液面(表面吸收器本身地液面)或流动地液膜表面(膜式吸收器).:羈蚀虿膅袄芄袂a水平液面地表面吸收器:在这类吸收器中,气体在静止不动或缓慢流动地液面上通过,液面即为传质表面,由于传质表面不大,,可将吸收器排列成阶梯式,即沿流体地流向,,,:在液膜吸收器中,:Zzz6ZB2Ltk薁薇莄肅蒃肁袆列管式吸收器:液膜沿垂直圆管地内壁流动;羀莇蝿膆薂肆膄板状填料吸收器:填料是一些平行地薄板,液膜沿垂直薄板地两测流动;荿肇蒄羄羄蒂螁升膜式吸收器:液膜向上(反向),液膜吸收器应用比较少,其中最常见地是列管式吸收器,常用于从高浓度气体混合物同时取出热量地易溶气体(***化氢,二氧化硫),,因此,,:填料吸收器一般作成塔状,塔内装有支撑板,,,,,气体和液体地运动经常是逆流地.