橡胶快速硫化[精选].doc

橡胶快速硫化技术对橡胶工业而言,硫化时间长成为提高橡胶工业生产率的瓶颈,并限制了橡胶工业应用领域的迅速发展。随着各种热塑性弹性体技术的不断成熟,使人们不禁怀疑,是否有一天,热塑性弹性体会成为高弹性橡胶的替代品,而使橡胶退出历史的舞台?对于新技术可能带来的变化今天我们不敢枉下断论,但是,从目前的市场来看,橡胶工业不但没有退缩迹象,反而表现出异常顽强的爆发力。伴随着市场的快速发展,橡胶加工技术不断成熟,尤其是橡胶快速硫化技术的不断成熟正在弥补橡胶以往硫化时间漫长等不足。橡胶硫化过程中,温度、压力与时间是三个共同作用的因素。由于橡胶过热会发生焦烧、性能下降等状况,如何实现高温硫化,进而缩短硫化时间成为不同企业研发的重点。改善硫化体系以加速硫化过程为越来越多厂家所重视。各助剂企业也积极推出相应的快速硫化促进剂以抢占市场。本文特别介绍部分厂家开发的新型加速硫化的助剂产品。新型硫化剂DTDC上海京海化工有限公司是中国最早、也是现今最大的不溶性硫磺生产企业。近年来,公司在完成不溶性硫磺新工艺开发和硫化剂DTDM扩产的同时,分析国际硫化技术的现状和发展趋势,积极研发现代硫化技术前沿的产品。该公司开发的新型硫化剂DTDC不久将进入市场。新型硫化剂DTDC因在硫化过程中不产生亚硝***而备受国际关注,被认为是硫化剂DTDM和二硫化或六硫化秋兰姆的最佳替代品。由于硫化剂DTDM和秋兰姆产品在硫化温度下裂解释放出的仲***基分子残片(吗基二甲***基、二乙***基、二丁***基、二戊***基等)可与亚硝基供给体结合,产生致癌性亚硝***物质,因此硫化剂DTDM和秋兰姆产品的生产和应用受到欧美国家、政府、国际组织及环境法规的限定与警告。特别是在2003年5月,在欧盟发表的《未来化学品政策战略》白皮书中将硫化剂DTDM和秋兰姆产品列入限期淘汰的有致癌作用的化学品。上海京海化工有限公司根据近年来国际橡胶同行对硫化剂DTDM的毒性及其对环境影响的研究成果,正在研制硫化剂DTDM的替代品。目前,对硫化剂DTDC的开发已进入环境试验阶段,不久将投放市场。硫化剂DTDC呈白色结晶形,熔点为120~康百℃,。用其等量替代硫化剂DTDM,无需改变胶料的配方和工艺。与硫化剂DTDM相同,硫化剂DTDC可以全部或部分替代硫磺组成有效或半有效硫化体系。由于硫化剂DTDC在一般硫化条件下可以释放出活性硫,与加入的硫磺在橡胶分子间形成单硫键和双硫键,这种橡胶硫化网络结构可赋予硫化胶优良的耐热性、耐压缩性和高定伸应力。硫化剂DTDC还具有不喷霜、焦烧安全、硫化速度快的特点,是轮胎等大型模型橡胶制品、耐热橡胶制品、卫生橡胶制品及彩色橡胶制品的最佳硫化剂。Vulcuren新型硫化剂要将厚重的橡胶制品硫化,并不是一件容易的事。因为橡胶的传热性较差,为了迅速使橡胶内部的区域完全硫化,通常需要长时间加热才能实现。也就是说橡胶材料的表面会过度硫化,并可能在产品内部完全硫化前分解。橡胶在低温下的硫化是一个可行的方法,虽然这个方法比较温和,但费时较久,而且也不经济。拜耳橡胶事业处经过长期的不断研究,开发出硫化剂Vulcuren以解决高温硫化问题。提高硫化温度,而不会造成橡胶制品在长时间加热下的分解,因此缩短了制造过程并提高生产力。在橡胶硫化时,弹性体会由线型结构变为稳定的交联结构,从而形成橡胶优异的高弹性能。但是这种交联