水产饲料加工工艺及主要设备.doc

薁羀羄水产饲料加工工艺及主要设备袇螂袈莀肀袇水生动物与陆生动物相比,在生活环境、生活****性及生理机能等方面有所不同,有其特殊性:⑴水生动物终生生活在水中,其饲料要求有较好的水中稳定性,以防止饲料营养成分的散失,减少饲料对水体环境的污染;⑵水生动物的消化道短,消化酶活性低,消化能力比陆生动物低,因此,对饲料原料的粉碎细度要求更高,以提高饲料的消化吸收利用率;⑶不同种类和不同生长阶段的水生动物,由于生活****性、食性的不同,其对饲料的营养和饲料成品的形态要求也有所不同。因此,与陆生动物的饲料加工相比,水产饲料的加工工艺和加工设备有所不同。以下是一个常见的水产饲料加工工艺流程示意图:肄蒄肄聿腿肂进料口―→提升机―→初清筛―→永磁筒―→待粉碎仓―→粉碎机―→绞龙或刮板输送机蒅袂薂↓∣膂艿蚈吸风除尘预混料、液体原料等小原料∣袆薄膆↓↓袁荿蒄绞龙或刮板输送机←―缓冲仓←―混合机←―配料秤←―配料绞龙←―配料仓←―提升机芇肂肁∣↘↙↑∣蚀荿莈∣吸风除尘∣∣蚈螃羃∣∣↓蚃葿薃∣微粉碎机←―缓冲仓螄蒅蒀∣吸风除尘蒁蕿膈↓↑膅羃羅提升机―→粉料成品仓―→打包秤―→粉料成品―→成品库芀虿蚁∣薆蚅袀∣罿蝿衿∣蒸汽蒸汽(保温)风机羇膃肆↓↓↓↑肂袈肃永磁筒―→待制粒仓―→调质―→制粒―→关风机―→颗粒稳定器―→冷却器―→碎粒机膄袅艿↑∣↑螁袈虿喷涂∣∣粗薅芃袃∣∣薀羈膂↓∣羆肅螈成品库←―颗粒成品←―打包秤←―颗粒成品仓←―分级筛薃肈荿↓细莇蒂羅提升机莂膈薄(重新制粒)螈膄蒂膀芈袆袄蚂羆第一节水产饲料的粉碎、配料工艺及设备罿莈蚂芅莄袁粉碎工序是饲料厂的主要工序之一,粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并最适合于动物消化的饲料。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本,同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。羂蒈薆水产饲料的粉碎细度,从饲料的加工成本、水中稳定性、饲料的转化率及水生动物的生产性能等方面综合来看,普通淡水成鱼饲料最好能全通40目(420um),幼鱼最好全通60目(250um);虾、蟹饲料最好全通80目,幼虾蟹饲料则以达到120目为佳。蚆螂莇螁蒇莅一、水产饲料粉碎工艺肇薄袅水产饲料的粉碎工艺有闭路粉碎(单一循环粉碎)工艺和二次粉碎工艺。蒀薇羁闭路粉碎工艺是在原来畜禽饲料粉碎工艺上改造而成的,由普通粉碎机和分级筛等组成闭路,原料粉碎后送到分级筛,经分级筛筛分后,粉碎合格的原料进入料仓,不合格原料回到粉碎机继续粉碎。这种粉碎工艺由于产量较低,现在很少采用。蒈羂葿二次粉碎工艺是现在水产饲料厂常用的一种粉碎工艺,即先由普通粉碎机进行粗粉碎,然后再由微粉碎机或超微粉碎机粉碎。其中,第二次微粉碎,过去较多饲料厂采用微粉碎机加分级机来达到所需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积较大,粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统风量来实现,并且粉碎过程中容易引起物料温度的急剧上升,造成堵筛,降低粉碎效率,破坏物料营养成分及增加能耗等问题。立轴式超微粉碎机是目前比较理想的微粉碎设备,它集粉碎、筛选、分离于一身,可排除筛板的影响,具有料温低、电耗省、产量高、粗细度可按需自行调节等优点。薃蚇螇粉碎工艺与配料工艺密切相关,按其组合方式可分为先配料后粉碎和先粉碎后配料两种工艺,或者为两种工艺的综合应用。蚅蚄芄先粉碎后配料工艺即原料先粉碎好,送入料仓,然后再配料。这种工艺,粉碎机的产量高,能耗峰值大大减少,粉碎质量比较稳定,控制也比较简单,粉碎机可并联使用,并可根据原料的性质来配置相应的粉碎机,以降低成本。但此工艺需要较大的缓冲仓和更多的料仓,原料粉碎过细,进入料仓后容易结拱,影响配料工序的正常运行。另外,对于一些高蛋白高脂肪含量的原料用这种工艺粉碎易堵筛,粉碎效率不高。因此,先粉碎后配料工艺多用于畜禽和淡水鱼类的成鱼饲料生产。节螇蚁先配料后粉碎工艺即先把各种原料按照比例配好,混合后再粉碎。这种工艺能较好地解决先粉碎后配料工艺的一些不足,能适应物料品种和物理性状的变化。各种原料混合后,其物理特性得到互补,一些单独粉碎较困难的原料与其它原料一起粉碎相对要容易得多。另外,由于粉碎后的物料直接进入混合机,节省了配料仓,也就解决了过细物料在配料仓中的结拱现象,因此,此工艺更适合于水产饲料的生产,特别是对粉碎细度要求较高的特种水产饲料。此工艺的不足在于粉碎机的空转时间长、产量低、能耗高。肆蒆蒀将先粉碎后配料和先配料后粉碎这两种工艺结合起来,可能更能适应水产饲料的生产要求。先将需要粉碎的粒状原料粗粉碎,与其它原料配料混合后,再进行微粉碎,这样可将两种工艺的优点发挥出来,粉碎效率高,能耗也低,但是微粉碎后由于存在分级现象,需要再次混合。肁袇袆蒇袃螃二、常用粉碎设备衿羇蒁常用饲料粉碎的设备有锤片粉碎机、水滴型粉碎机、立轴式锤片粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机等。