保护层控制措施.doc

一、总体质量要求 2二、保护层厚度控制措施 2一、总体质量要求1、为了确保钢筋混凝土构件的使用寿命,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015),明确钢筋保护层厚度测量值(电磁法检测)的允许偏差,对于梁类构件为﹢10mm,-7mm;对于板类构件为﹢8mm,-5mm,合格率控制在92%以上。2、钢筋骨架的要求:,主筋应顺直,表面不得有裂纹及其他损伤;,骨架不得变形,具有足够的刚度;3、垫块的要求:,标号不低于主体混凝土标号;;4、检测仪器的要求:必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测;二、保护层厚度控制措施1、认真做好图纸审查,技术交底在施工前,应针对不同的工程部位,根据设计图纸及施工验收规范,确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块;垫块的强度要求与构件主体同标号,并采用定型梅花状产品,可采用模具加工或外购;保证保护层的厚度控制在规定范围之内。在作业前,对操作人员进行详细的技术交底,并进行现场操作示范和讲解;在交底时,不仅对钢筋班组提出要求,还要对模板班组、砼班组等相关班组提出要求,强调钢筋保护层的重要性,提高人员的思想意识,化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。2、合理安排各工种的施工顺序。:、制作必须严格按照设计和规范要求;,在制作过程中,要确保钢筋绑扎的质量;、科学,骨架安装完成后,要对骨架位置尺寸进行认真检查,确保位置准确,不符合要求,要进行纠正处理;对结构复杂的构件,合理安插主、次筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况。,固定必须牢固,防止在浇筑砼时发生移位;,确保模板平整度、强度及刚度符合要求,避免成型构件局部保护层存在偏差;;,避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象;、科学地安排好各工种交叉作业时间,板底钢筋绑扎后,线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行,以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量;同时对施工人员加强教育和管理,使他们重视保护板面上层负筋的正确位置,尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。,保证厚度均匀;控制绑扎密度;切实保证垫块扎牢。改变传统的施工工艺,推广和使用塑料垫块和塑料卡子,有效地保证混凝土保护层厚度和钢筋的位置。,应铺设临时性施工活动跳板,尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋,确保钢筋位置正确。,其纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只),特别是对于Ф8一类细小钢筋,马凳的纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只),以确定钢筋位置的正确。、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行。4、钢筋保护层的垫块设置采取专人负