箱梁后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制一、预应力钢绞线张拉施工1、预应力波纹管质量控制    预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、规范要求,施工中如普通钢筋与预应力塑料波纹管在空间发生干扰时,可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和波纹管位置准确,波纹管要平直、圆顺畅通,无折起;一般梁长方向允许偏差3cm,梁高方向允许偏差1cm。波纹管应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于设计位置,并在混凝土浇筑期间不产生位移,固定各种成孔波纹管用的定位钢筋的间距,一般不大于1m,对于曲线波纹管宜适当加密和设计防崩钢筋。波纹管接头采用套管法,且在套管内要对口、居中,两端的环向缝隙用胶带封闭严密不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计及规范要求的位置。预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线,锚垫板孔中心要对准波纹管中心,安装应牢固,预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板,以更好地分散此处应力,锚垫板上的灌浆孔应布置在下方。2、钢绞线束的制作及穿放:目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞线。每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验合格后方可投入使用,按照规范要求的频率进行检测。预应力筋的下料长度应通过计算确定,除要按照设计图,加孤线值的长度外,还要考虑每端预留千斤顶+工具锚等工作长度,下料前要认真复核钢绞线的下料长度,要和设计值进行对比复核实际需要下料长度。钢绞线下料应采用切割机切割,不得采用电弧或氧气切割。整束绑扎时,每束钢绞线必须理顺直,不得打结、扭曲,一般一米为一段进行分段绑扎牢固,以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀,造成张拉应力不够或超张拉,摩阻力值增大,易发生断丝、滑丝等现象。    钢绞线穿放前应清除孔道内杂物,钢绞线穿入梁体后应尽快张拉,停放时间不能超过48小时(后穿钢绞线),否则应采取防锈措施(现浇箱梁管道长可以先穿钢绞线,预制小箱梁可以先穿衬管)。预应力钢绞线束穿后,应对所有波纹管进行检查,有破损或密封不严处应采取措施处理或更换,以免砼浇筑过程中漏浆,堵塞管道,影响预应力钢绞线张拉和孔道压浆。在浇注混凝土时,在混凝土初凝过程中安排专人随时拉动钢束或衬管,避免个别波纹管接头发生漏浆而产生管内固结。3、千斤顶与油表校正。预应力张拉的设备和预应力锚具,应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。千斤顶在使用前必须按要求及时经法定计量技术机构进行千斤顶及油压表配套标定,确定其校正系数,得出回归曲线方程;张拉前,应按照校正后的回归曲线方程算出油表读数与张拉力的对应值。张拉时严格按标定报告上注明的油表号和千斤顶号配套安装使用。在下列情况下应重新标定:新千斤顶初次使用前;油压表指针不能退回零点时;千斤顶、油压表进行过更换或维修后;当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上;在使用过程中出现其他不正常现象。4、锚夹具、连接器、挤压锚质量控制。后张法建立预应力体系,是靠锚具来传递预应力,如锚具质量不合格,预应力张拉时或在张拉后,锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。所以锚夹具质量非常重要,使用前,应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验,合格后才能用于工程。5、核算钢绞线理论伸长值。张拉前,同类钢绞线首批进场后应进行弹性模量