制定1702061-A2H变速叉轴-第五速及第六速的加工工艺，设计铣轴中间R4.8槽的铣床夹具（含CAD图纸）.rar

目录
序言 2
一、零件分析 4
零件作用 4
工艺分析 4
二、工艺规程设计 4
确定毛坯的制造形式 4
基准的选择 5
制定工艺路线 5
三、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
外圆表面: 6
长度方向: 6
A处φ8孔 6
铣二槽 6
四、确定切削用量及基本工时 7
7
钻B处φ8孔 8
,校验机床功率及进给机构的强度 8
五、夹具设计 9
定位基准 9
切削力,加紧力计算 9
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六、参考文献 12
序言
机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展,数字化,自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展,其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测,检验中,都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件,如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点:
夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。
专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此,夹具设计要保证以下几个条件:
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,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中,为了适应新产品的不断发展要求。因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势:

由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。
广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。

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、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围,机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏,直接影响着零件的加工质量及生产成本,在设计中为了适应中批批量的生产情况,以提高产品的生产效率,在设计中所采用的零件尽量采用标准件,以降低产品的生产费用。
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。
由于个人能力所限,设计尚有许多不足之处,希望各位老师给予指教。
一、零件分析
零件作用
该题目所给的零件是与拨叉配合,实现档位转换、倒车等作用的一个导向零件,由于其工作性质要求零件耐磨强度高,故对该零件的表面精度要求较高。
工艺分析
零件采用中批量生产,精度及位置度要求高。
,采用两V形块和专用夹具

槽,
φ16的外圆表面
保证位置度,,
保证加工表面的粗糙度及位置精度
二、工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢,考虑到该零件在工作过程中的受变载荷情况,以及对其耐磨度及强度的要求,因而选用棒料毛坯,采用锻件中批生产,精度11~15级,调质处理:220~260HB,加工余量一般。

基准的选择
粗基准的选择:
该零件为轴类零件,所以以外圆作为粗基准。
精基准的选择
由于该零件的加工特点以及考虑到基准重合的问题,故仍选用外圆作为精基准。