转子泵(强烈推荐).doc

凸轮式转子泵的优缺点
转子与转子、转子与泵体之间保持一定间隙,无摩擦系数,使用寿命长。
拆装简单,维护清洗方便,易损件少。
高效节能,故障率低,密封可靠,噪音低。
采用特种材料后可输送污泥污水等含有固体颗粒的介质。
可输送介质粘度为≤2000000CP以及含固量为60%的浆料。
配置变频器后可随意调节流量,并可做一般计量泵使用。
根据用户连接要求,可选用法兰式、螺口式、卡箍式。
可输送气、液、固相混合物料。
保温冷却泵采用内置式结构,保温性好。
移动式泵可以吸取各种桶装物料,。
根据用户要求可以在泵头配置卫生级安全阀。
卫生级别较高,可用于食品、卫生、医药、化工等卫生级别要求最高的行业。满足JMP标准化生产要求。
凸轮式转子泵的缺点:
物料中不能含有焊渣、铁屑等硬性杂质,须安装过滤网
转子泵的结构形式和工作原理
转子泵特殊的结构形式
1. 蝴蝶型转子泵:由于采用了蝶形转子,所以其除了具有一般转子泵的特点以外,它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时,具有一定的优势,对特别粘稠的物料能够有效输送。
2. 单蝶曲线型转子泵(颗粒转子泵):该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的,其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性,在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损,是输送含颗粒物料泵的首选。
转子泵工作原理
转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断地输送出。
转子泵常见故障巧排除
VE型转子泵以体积小、转速高、质量轻、供油均匀、噪音小等特点在柴油机上得到广泛应用,但是,它也存在着因精度高,柱塞易卡滞等缺点。

1)不供油,喷油器不出油。
2)转速不稳,柴油机抖动。
3)泵内有空气。
4)供油量小。

1)喷油器不喷油
①喷油压力过低:一般为调整错误或喷孔堵塞。
②供油压力过低:多数情况是由于柱塞严重磨损或输油泵失效,低压油路墙塞,油箱无油等原因造成。高压油管拧得过紧,储存一个扭力,当柴油机工作时,温度升高或振动使扭力反弹,出油阀松动,也可造成油压降低。
2)转速不稳
①使用VE型转子泵