高效率生产方式.doc

高效率生产方式概念企业的目的就是以最小的投入(INPUT),得到最大的产出(OUTPUT),从而获得最大的效益。这些投入包括资金、人力、材料、机器、厂房,并随着大批量消费、大批量生产、规模的转变而逐渐加大。这些投入是否最有效的组合?是否达到效率高、品质稳定、交货准、浪费少、成本低的目的?技术管理产出率投入效率产品服务转换生产系统生产要素人、机、料、法高效率生产方式的方法排除浪费、勉强、不均衡的作业方法与流程。要理论结合实践,重点在于实践。建立全员参与体系,创造人人参与的气氛。重视员工的意见。浪费的三种形态勉强:超过能力界限的超负荷状态。浪费:有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态。不均衡:有时超负荷,有时不饱和的状态。不饱和是指生产计划安排散乱,工作量不足,造成生产力浪费的现象(包括人员方面工作负荷量、设备方面的机器稼动率)超负荷指的是机械设备及人的能力来说,过度的负荷(超负荷导致设备的故障、品质低下、人员的不安全等)工厂常见的浪费:工程之间不平衡的浪费机种之间不平衡的浪费平衡性浪费工厂常见的浪费工厂内的七大浪费动作的浪费在库量过度的浪费不良改正的浪费制造过多的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费伸背的浪费弯腰的浪费重复的浪费不了解作业技巧的浪费动作之间没有配合好的浪费转身角度过大的浪费步行的浪费拿的动作交替的浪费作业动作太大的浪费作业动作停止的浪费单手空闲的浪费两手空闲的浪费等待的浪费不良改正的浪费不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品,需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如:产品报废;降价处理;材料损失;人工设备资源损失;出货延误取消订单;信誉下降等。。就是在一个工序到一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里这种现象是非常普遍的,特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费,所以很难让人们重视它。“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高,如只要求加工三级品却加工成一级品,造成资源的浪费。表现为需要多余的作业时间和辅助设备;生产用电、气压、油等能源浪费;管理工时的浪费等。。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值,但它推动了工序前进。搬运的损失,若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。因为搬运产生不了直接价值,所以我们应该尽可能减少搬动作业。在整体布局的时候就应该避免搬运的产生或缩短搬运的距离。,资金积压就越厉害,导致人工场地损失,产品与零部件陈旧降价或报废等。库存包括:零部件、材料的库存;半成品的库存;成品的库存;已向供应商订购的在途零部件;已发货的在途成品。。在日本通常称之为“手在等待的浪费”,国内有的称为“工时利用率”,主要有:机种的切换;每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事;时常因缺料而使机器闲置;生产线不平衡,以致经常发生等待;机器设备时常发生故障等。备注:改善浪费3点:1。彻底7S。2。标准化工厂3。目视管理标准时间概念:指适于从事某项特定作业的熟练操作者在特定的工作环境条件下,用规定的作业方法和设