钢纤维溷凝土施工方案(报监理.doc

一、依据标准:1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)4、《钢钎维混凝土结构技术规程》(CECS38-2004)5、车间内629~729线地坪图纸:105—308Z0606Y26、现场勘察等施工验收规范及规程,有关部门的规定等进行编制。二、工程概况:根据中华人民共和国行业标准,《公路水泥混凝土路面设计规范》,钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上,对淤泥,淤泥质土,回填土及杂填土的软弱地基,应根据地面使用要求,活荷载大小,地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”(GB50007-2002)的有关规定利用与处理,并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工,即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段,采用钢纤维混凝土施工。1、首钢冷轧地坪Ⅱ9450m²(约合2835m³)混凝土等级:C25混凝土厚度:300mm钢纤维:WirandFF3掺量:20kg/m³2、首钢冷轧地坪Ⅲ10052m²(约2513m³)混凝土等级:C25混凝土厚度:250mm钢纤维:WirandFF3掺量:20kg/m³三、施工准备(1)技术准备技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作,材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械,技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。(2)材料及主要机具1、商品混凝土:商品砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求16~20cm。商砼站已联系好并签定合同,其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min,混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。3、主要机具:汽车泵,15T压路机,打夯机,50振捣棒,抹光机,刮杠,木抹子,胶皮水管,铁锹,切缝机等。(3)人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工,责任落实到人。序号工种人数工作内容1指挥1现场指挥调度2木工10模板支拆、设置槽钢3混凝土工20平仓、振捣4机械操作工4抹光操作5测量工2槽钢、地面平整度控制6电工1负责现场动力照明用电7力工10场地平整、混凝土养护及成品防护四、主要施工工艺(1)施工顺序准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→钢钎维掺加→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光→耐磨地坪施工→砼养生→锯缝、填缝→成品保护(2),首先要求清除所有杂填土,且超挖至底部标高以下300mm,用15T压路机碾压3遍,压路机行驶速度20— 25米/分钟,轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,。厂房边角压路机无法到达处,用打夯机夯实。,厚度200~300mm,碎石粒径5—25mm,拌和均匀铺设后,覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实,压实系数≥,按要求取样实验。新近填表土未按要求压实(用环刀土工试验,)全部清除,然后用级配碎石回填。,约25mm细沙,防止碎石刺破塑料薄膜,细沙铺完浇水润湿。,。(例如:柱子、井盖、边缘等)。这些钢筋应该铺设在表面30mm以下,距离这些特殊部位最少50mm。塑料膜隔水安装额外钢筋(3)定位放线及支侧模1、施工顺序为先721轴至730轴,再715轴至721轴,最后是基础群701轴至715轴施工。每个区段内横向(30m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用,进行混凝土的浇筑。地坪外模采用木模板,内模采用[25槽钢。2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,混凝土设计厚度250~300mm,使用槽钢做侧模,具体做法为事先做好￠50钢管(或￠20螺纹钢)支架,间距不大于2000mm,用DS3水平仪进行抄测,以控制标高。安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高1~2mm),并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。(4)钢纤维的投放和搅拌:商品砼到达现场添加钢纤维。每投料一次的量应用计量器严格计量,掺量应严格按照设计图纸上的要求。