旋转型灌装机.doc

芆目录羃膁1. 设计题目……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………3薁 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、计算及校核………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………,设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。如图1-1中,工位1:输入空瓶;工位2:灌装;工位3:封口;工位4:输出包装好的容器。薈芃图1-,传动方式为机械传动,技术参数为转台直径600mm,电机转速1440r/min,灌装速度10r/min。、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。(皮带传动传动比i≈2,每级齿轮传动传动比i≤),并用运动循环图分配各机构节拍。,加速度分析,绘出运动线图。图解法或解析法设计平面连杆机构。(包括位移曲线,凸轮轮廓线和从动件的初始位置);要求确定运动规律,选择基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径,确定凸轮轮廓线。。。,泵固定在某工位的上方。,它们可以由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口)。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。,需要设计间歇传动机构,以实现工作转台的间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(缩紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等。定位缩紧机构可采用凸轮机构等。芄蒂葿2原动机的选择罿该机采用电动机驱动,电机转速为1440r/min。羅蒃袁3传动比分配莈原动机通过三次减数达到设计要求。第一次减速,通过减速器三级减速到20r/min,其传动比分别为2、6、6。第二次减速,夹紧装置,转动装置及压盖装置所需转速为10r/min,另设计一级减速,使转速达到要求,其传动比分别为2。第三次减速,传送带滚轴直径约为10cm,其转速为5r/min即可满足要求,另设两级减速,传动比都为2即可。,第一级为皮带传动,后两级都为齿轮传动。具体设计示意图及参数如下莂肈膇膆莃1为皮带轮:i1=2。艿蒅螅聿莇羄芁肀蒆莃肁膁袈肇螂罿羆蒆蒂肀荿袅节莁2、3、4、5、6为齿轮:z2=