机械毕业设计（论文）-液压绞车设计2.doc

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1 绪论
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一部完备的机器都是由原动机、传动装置和工作机组成。原动机(电动机或内燃机)是机器的动力源;工作机是机器直接对外做功的部分;而传动装置则是设置在原动机和工作机之间的部分,用于实现动力(或能量)的传递、转换与控制,以满足工作机对力(或力矩)、工作速度及位置的要求。
按照传动件(或转速)的不同,有机械传动、电器传动、流体传动(液体传动和气体传动)及复合传动等的要求。
液体传动又包括液力传动和液压传动是以动能进行工作的液体传动。液压传动则是以受压液体作为工作介质进行动力(或能量)的转换、传递、控制与分配的液体传动。由于其独特的技术优势,以成为现代机械设备与装置实现传动及控制的重要技术手段之一。
液压系统的组成部分
液压传动与控制的机械设备或装置中,其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油等工作介质,通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能,经过压力、流量、方向等各种控制阀,送至执行机器(液压缸、液压马达或摆动液压马达)中,转换为机械能去驱动负载。这样的液压系统一般都是由动力源、执行器、控制阀、液压附件几液压工作介质的几部分所组成。
一般而言,能够实现某种特定功能的液压元件的组合,称为液压回路。为了实现对某一机器或装置的工作要求,将若干特定的基本回路连接或复合而成的总体称为液压系统。
液压系统的类型
液压系统可以按多种方式进行分类,。
液压技术的特点
与其它传动控制方式相比较,液压传动与控制技术的特点如下。
(1)优点
1)、单位功率的重量轻。
2)、布局灵活方便。

1-1 液压系统的分类
3)、调速范围大。
4)、工作平稳、快速性好。
5)、易于操纵控制并实现过载保护。
6)、易于自动化和机电一体化。
7)、易于操纵控制并实现过载保护。
8)、液压系统设计、制造和使用维护方便。
(2)缺点
1)、不能保证定比传动。
2)、传动效率低。
3)、工作稳定性易受温度影响。
4)、造价较高。
5)、故障诊断困难。

在起重机械中,用以提升或下降货物的机构称为起升机构,一般采用卷扬式,而这样的机器叫做卷扬机又叫绞车。
卷扬机的卷扬机构一般由驱动装置、钢丝绳卷绕系统、取物装置和安全保护装置等组成。驱动装置包括电动机、联轴器、制动器、减速器、卷筒等部件。钢丝绳卷绕系统包括钢丝绳、卷筒、定滑轮和动滑轮。取物装置有吊钩、吊环、抓斗、电磁吸盘、吊具挂梁等多种形式。安全保护装置有超负载限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、超速保护开关等,根据实际需要配用。
卷扬机的驱动方式有三种,分别为内燃机驱动、电动机驱动和液压驱动。
内燃机驱动的起升机构,其动力由内燃机经机械传动装置集中传给包括起升机构在内的各个工作机构,这种驱动方式的优点是具有自身独立的能源,机动灵活,适用于流动作业。为保证各机构的独立运动,整机的传动系统复杂笨重。由于内燃机不能逆转,不能带载起动,需依靠传动环节的离合实现起动和换向,这种驱动方式调速困难,操纵麻烦,属于淘汰类型。目前只有少数地方应用。
电动机驱动是卷扬机的主要驱动方式。直流电动机的机械特性适合起升机构的工作要求,调速性能好,但获得直流电源较为困难。在大型的卷扬机中,常采用内燃机和直流发电机实现直流传动。交流电动机驱动能直接从电网取得电能,操纵简单,维护容易,机组重量轻,工作可靠,在电动卷扬机中应用广泛。
液压驱动的卷扬机,由原动机带动液压泵,将工作油液输入执行构件(液压缸或液压马达)使机构动作,通过控制输入执行构件的液体流量实现调速。液压驱动的优点是传动比大,可以实现大范围的无级调速,结构紧凑,运转平稳,操作方便,过载保护性能好。缺点是液压传动元件的制造精度要求高,液体容易泄漏。目前液压驱动在建筑卷扬机中获得日益广泛的应用。

液压绞车是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的一种新型绞车。
液压绞车的用途很广泛,日前常见用于船舶、港口、建筑、矿山、冶金和林业许多行业。
防爆液压绞车是在一般液压绞车基础上,配上全套防爆电气设备,并在结构上煤矿井下使用需要的一种防爆绞车。
防爆液压提升绞车主要用于有沼气、煤尘爆炸危险的煤矿井下,作为提升和下放人员、煤、矸石及运输材料、机械设备之用。也可供其它有易燃气体和爆炸危险,要求使用防爆电气设备的场所作起重运输用。在煤矿主要是用于采区上、、暗斜井和掘进时的提升运输及井下辅助运输。
本论文主要是阐述煤矿用的防爆液压提升绞车(为叙述方便起见,以下常简称液压绞车),但其基本原理及