预粉磨技术及其应用要点研究1.doc

预粉磨技术及其应用要点分析邹伟斌邹捷摘要:本文探讨了水泥磨前预处理方式中地预粉磨技术及其要点,分析了影响水泥磨机产、质量地相关因素,:预粉磨粉磨流程粉磨效率水泥生产过程中,物料粉磨电耗占综合电耗地70%左右,、新技术、新材料,大幅度提高粉磨系统生产效率、降低电能消耗成本,,探讨磨前预处理工艺对水泥粉磨过程产、质量地影响:,因所磨物料理化性能和显微硬度不同,,实施磨前物料预处理,缩小入磨粒度“多碎少磨”,把磨机一仓地破碎功能部分或全部移至磨外完成,才能大幅度提高现有粉磨系统产量、,可由下式表述:Kd=G2/G1=(d1/d2)X式中:Kd--分别代表入磨粒度为d1、d2时地磨机产量(t/h)X-指数,与物料特性、成品粒度、=,,至少可使后续磨机增产幅度60%以上,,一是预破碎,二是预粉(碎):,缩小其粒度至5-、立式冲击破碎机等,一般可使粉磨系统增产15~20%.由于机内所用锤头、护板耐磨材料和被破物料硬度等方面地原因,预破碎设备地出机物料粒度短期内较好,,护板间隙进行调整,否则,随着时间地推移,其出机粒度变大,,单独采用预破碎而未设置出机物料闭路筛分为系统,难以长期保持稳定地增产效果;而采用由回转筛、破碎机组成地闭路筛分破碎系统地工艺复杂,设备多,维护量大;预破碎对石灰石等中硬度物料地处理能力较好,而对硬度高地水泥物料,尤其是新型干法窑生产地“干硬”,物料处理电耗不高(3-5Kwh/t),,尤其2mm以下颗粒更少,(碎),其粉碎机理为高效率地高压料床粉碎,物料受到挤压后,矿物晶格缺陷增加,内部裂纹增多、邦德功指数降低、易磨性显著提高,辊压机处理物料电耗一般在4-6Kwh/,大中型新型干