薄膜太阳能电池组装自动生产线技术要求产线布局.doc

薄膜太阳能电池组自动生产线
技术要求
一、设备功能:此设备主要用于产线中芯片的传输,储存。以及配合人工完成一系列生产,检测等动作。及完成引流条、汇流条的粘贴焊接、EVA膜及背板玻璃的覆盖该段设备主要分为三大区域。
第一区域:磨边、清洗、刻线等工序的连接传输
第二区域:刻线、镀膜、扫边等工序的连接传输
第三区域:反压、测试、贴/焊接汇/引流条、覆膜、层压、刮胶、安装接线盒、焊接铝带、测试等工序的连接传输
二、组装线整体用料配置
序号
名称
品牌
备注
1
PLC
MITSUBISHI
2
人机界面
台达
3
伺服电机
Panasonic等同等品牌
4
气动元件
SMC
5
滚珠丝杆滚珠导轨
台湾ABBA,HIWIN
6
变频器
Panasonic、台达
7
传感器
KEYENCE,SUNX等知名品牌
8
传动轴、导杆
日本MISUMI等同等品牌
9
同步轮同步带
日本MISUMI等同等品牌
10
轴承
日本NSK等同等品牌
11
链条链轮
日本MISUMI等同等品牌
12
同步电机
国产
三、技术参数
配套设备
名称
尺寸参数
贴胶带贴铝带机
绝缘胶带
内径:,外径:φ300mm, 宽:10mm
贴胶带贴铝带机
汇流铝带
内径:,外径:φ300 mm, 宽:5mm
引流条焊接机
焊接铝带
内径:,外径:φ280 mm,宽:3mm,厚:-
合片覆膜机
EVA
内径:,外径:φ500 mm,宽:650-680mm
整线生产节拍
6S/片,产能600P/H
传输平台高度
950mm±50mm
无故障时间(MTBF)
300小时
设备有效运行时间
≥95%
良品率
≥%
电池片尺寸
635mm×1245mm
传输速度
平均250mm/s
四、第一区域运动概述:
1、该区域有六条产线负责玻璃磨边及磨边后的清洗,机台前后有输送机台将产线连接,六条产线共连接到一条传输线上,灵活派片, 该区域机台主要动作是直线传输及抬升后转向90
°传输芯片,在此连接线上有储料机台,可以暂时将多余的芯片储存于储料架中。此储料架可以储片20片。通过产线的传输,将玻璃传输至刻线机,刻线完毕后进行清洗。而后产线接PECVD工序。
PECVD前传输线布局
五、第二区域运动概述:
1、在六条生产线上人工将物料小车上的玻璃搬上六个传输机台,经过直线方向传输,芯片进入第二道刻线机进行刻线。
上料至激光刻线传输线布局
2、刻线完毕的芯片经过一台传输机台运出。在次机台前方有转向机台,负责将芯片原地旋转90°由横向传输更改为纵向传输。在此纵向有一条传输线将六条线连接起来,灵活派片。在此连接线上有储料机台,可以暂时将多余的芯片储存于储料架中。此储料架可以储片20片。经过传输芯片进入PVD区域。
原地旋转90°机台
储片机台
PVD前段传输线布局
3、经过PVD区域后芯片运送到过渡机台中,之后六条生产线由纵向传输机台连接,与前部产线相同,该传输线也有直线传输、90
°换向传输、储料机台组成。经过90°原地转向后芯片恢复横向传输,经过六台刻线机后运输至扫边机。经过扫边工序后芯片输出,在此输出线上有储料机台,可以将芯片缓冲储存于产线中。经过输送玻璃运输到搬料机台。此搬料机台有气缸顶起,并开有搬料缺口,方便人工搬取芯片,搬取有人工按动按钮信号而后动作。
人工搬料机台
PVD后段传输线布局
六、第三区域运动概述:
1、在六条生产线上人工将物料小车上的玻璃搬上六个传输机台,经过传输将芯片运送到反压机上,经过反压后的芯片输送到测试机上,之前的机台有编码自动扫描,可以记录将要进行测试的芯片编号,使其一一对应。经过测试机后人工给予产线信号,良品经过上层直接传输至清洗机,不良品则由前部的机台抬起后用下一层平台接收玻璃,而后下降到下层传输平台,此纵向传输平台共分为两层,上层运输良品至清洗机,下层运输不良品至纵向传输线左侧的储料机台,在进入储料机台前有一个升降机台,可以将处在纵向传输线下层的不良芯片提升至储料机台的接料口。该储料机台可以储存20片芯片,待人工集中处理。储料机台左侧还有一个机台可以提供搬料平台,方便人工搬取。
上料、反压、测试生产线布局
不良品料储存搬运机台
测试段及双层输送生产线布局
2、良品经过清洗机清洗后运输到前部机台上,前部机台纵向连接成一条线,在清洗剂前部有转向传输机台,该纵向连接线中每两台清洗机中间有一台储片机台,可以将前部产线生产出多余的芯片储存于该机台中。该机台可以储片20片。
清洗机及后部生