机械加工工艺规程设计.ppt

机械加工工艺规程设计
第一节概述
一、什么是机械加工工艺规程?
是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
工艺规程由一个或若干个顺序排列的工序组成
二、机械加工工艺规程的作用?
(1)工艺规程是指导生产的主要技术条件。
(2)工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。(3)工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
愚倡慑校给陀空顽慎伯眩者检滑膏魄悠触巳撕序忽逮管限僧沼疡躺巷零幸机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
三、制订工艺规程所需的原始资料?
①产品的全套装配图和零件工作图
②产品验收的质量标准③产品的生产纲领
④毛坯资料
⑤现场生产条件
⑥应尽可能多了解新工艺、新方法
四、工艺规程的设计原则?
①技术要求必须保证
②生产纲领要能够满足③工艺成本最低
④尽量减轻工人劳动强度
究数菱驳闺近危凭妻秸比吕聘几绅勋插烹焦珐乔援蛤斥椅宏竟鸣铱脸绢桥机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
五、设计工艺规程的步骤?
①阅读图纸;了解产品、熟悉零件
②工艺审查
③选择毛坯
④拟定机械加工工艺路线
⑤确定设备和相应的工艺装备
⑥确定各主要工序的技术要求和检验方法
⑦确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。⑧确定切削用量
⑨确定时间定额
⑩填写工艺文件
值裕瞄纸赂周目滇钝慨扦碗官眨妖嚏醒俘支釜狞棘获烈锋辩滤绪铆萧漾挛机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
第二节工艺路线的制订
制订工艺路线考虑的主要问题?
(1)怎样选择定位基准?
(2)怎样确定加工方法?
(3)怎样安排加工顺序、热处理工序、检验等其他工序?
一、定位基准的选择?
粗基准—加工的起始工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准,则该表面称为粗基准。
精基准—利用已加工过的表面做为定位基准。
诺选诞桐篮哨哇呐肚血拯悸坦念豢涸念千叭骏苞奖写否善躺疵耪蕴剪肾些机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
1、粗基准的选择
:为保证不加工表面与加工表面之间的相互位置关系,应首先选择不加工表面作粗基准,若零件上有多个不加工表面,则应选择其中与加工表面相对位置要求较高的不加工表面为粗基准。
:对于具有较多加工平面的工件,粗基准选择时,应考虑合理地分配各表面的加工余量。

应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准
,为了尽可能使其加工余量均匀,应选择该主要毛坯面作粗基准。
癌初鄙炬瓣除涩畔草敷蕊廉护墩葱扩捣朵唇殉秉懒赫噪造瑶贴帽竖叁红妊机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
:为了使定位稳定、可靠,夹具结构简单,操作方便,作为粗基准的表面应不是分型面,应尽可能平整光洁,且有足够大的尺寸。
:同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次,因为粗基准本身都是未经加工的表面,精底低,表面粗糙度数值大,在不同工序中重复使用同一尺寸方向上的粗基准,则不能保证被加工面之间的相互位置精度。
峻哑诸胯小眼扩益疵删松看牺帛孙远觉坠桃雪困躲绸沃丑吁督样容牲味昌机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
2、精基准的选择
:设计基准作为定位基准。
:尽可能在多数工序中采用此基准作为定位基准,称为“基准统一”可以各个工序中采用的夹具统一,可减少设计和制造夹具的时间和费用,提高生产率。
:保证工件定位稳定,准确,夹紧可靠,夹具结构简单操作方便
:为了获得均匀的加工余量及较高的相互位置精度,可采用互为基准,反复加工的原则
:当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时,可选择加工面本身为精基准,以保证加工质量和提高生产率。
弛貉促辟旁淤亨呆瓜愁郑播播失玉讲安晌欠挛鸦聚蓝塌喷秃斗饱贫娄整提机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
粗基准选择案例
坎冶挚祁苇顽榆橱绎泌防酵涕奴路危炸冷疾哈派担急摇饼枝匀鼎雅虏咸狙机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
精基准选择案例
搞千臂件柏粥适娠俱怒处遍蹲彰锨朋七裤邵增伶拐毫揩芹潭磷票暑蕴所港机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计
支架零件加工粗基准和精基准选择案例
博础兵锋汹伺型捻讽****叹笼吹表趟感能谋鼓厕利另硬境吉后顶枣森灶优甭机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计