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车间现场管理系统口诀详解真地太绝了.doc


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经验分享|车间现场管理口诀详解,真的太绝了!一个总目标保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺陷靠近。两个重点首件一定要做到,点检到位问题少。过程异常要重视,排除问题再制造。三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品 四大作法参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领参照规范、标准未做先检查(首件检查)做完再确认 五大观念满足客户的要求、品质没有折扣品质不是检验出来的,而是设计、制造****惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好,任何的修理和返工都会影响品质差不多、大概、好像是品质最大的敌人 六不放过原因找不到---------不放过责任分不清---------不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过 七种浪费等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费解决问题八步骤明确问题 分解问题 设定目标 把握真因制定对策 贯彻实施对策评价结果和过程. 巩固成果品质异常处理九大步骤发掘问题、选定项目-质量-SPC追查原因 分析数据提出方案 选择对象草拟行动 成果比较标准化5W2H法What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化Howmuch---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)4M1EMan—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境VIA手法价值分析(ValueAnalyss)手法价值工程(ValueEngineering)手法工业工程(IndustrialEngineering)手法品质管制(QualityControl)手法品管圈活动同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。QC七大手法口诀查检收数据 管制防变异 直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因8D手法组织小组问题描述紧急处理横向展开不良围堵现状分析初步原因及临时对策根本原因及永久对策效果确诊,横向展开防呆措施实施标准化,文件化,固化三现五原则三现:现场、现物、现状五原则:1搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)2查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)3适当对应策略(对策

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