关于精益生产的论述.doc

袁关于精益生产的论述膀——3A理念:现场现物现实蚇永续经营之根本——所谓管理,是利用拥有的资源,建立过程控制,完成增加价值的转换(或称新的价值)过程。肃产品价值≥资源+管理成本袃永续经营之根本——持续获得利润芈膆JIT(justintime)产生的背景螄蚀传统方式的生产(消费旺盛,商品供应相对不足的时代)蚁薅少品种大批量生产薄以批量降低成本螁成本降低进一步扩大批量蝿传统生产方式的问题点:艿传统生产方式:芅少品种大批量生产方式是粗方式管理,将众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中螃少品种同消费多层次需求不符。袇蚈JIT:粗放式精益求精式肅薀有了浪费,立即暴露,切底排除芀精益生产方式(LP=JIT+柔性)肇螅JUSTINTIME蚂在需要的时间,按需要的量,生产需要的产品莈+薇柔性生产蒆根据市场需求变化能及时柔性对应生产,精益生产方式(leadproduction)蚃螀羃芃薈袆蒃螀浪费的概念蕿什么是浪费:羄◇增加价值的活动,是浪费袂◇是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。薀蚀▲库存的浪费:莇▲零部件、材料的库存薅▲半成品的库存芀▲成品的库存蒈▲已向供应商订购的在途成品蒅羅现状公司内部从来料卸货到产品出货浪费的识别与登陆羁蕿库存的浪费袈制造太多的浪费莄不良修理的浪费螁搬运的浪费薀停滞的浪费羆管理的浪费袄动作的浪费蒂过分加工的浪费莈莈JIT要改善芃节第一部分葿了解产品的生产周期:(Leadtime)蒇蚂羂蒁薅莆螃芈羇螅蒃荿肆芄罿莁蒈供应商蚄蚀◆价值流程图VSM分析两个流程:膈◆信息(情报)流程:从市场接到(或预测)客户需要求到变成采购计划与生产计划的信息流程。薇◆实物流程:从供应商送货/入库/出库/制造/成品入库/产品出货/到客户手中实物流程。它包含其中的检验/停放等所有过程。肃蒀精益管理的着眼点一:创造价值艿以创造价值为着眼点,把不生产价值、却占用企业资源的业务(情报)流程环节、实物流程环节删除。蚅通过解决重复、停顿现象去发现问题,使得管理流程的价值最大化。蒃膁创造价值之一——缩短时间莁肇·在不增加资源投入的情况下,从缩短信息作业时间为改善着眼点,寻找快速完成业务与生产的办法。羂·把缩短时间leadtime作为改善变革的驱动力。羁从明确市场需求 生产计划制订 生产组织(采购、仓储) 生产制造膈成品出货全过程的时间(TotalLeadTime)出发,缩短情报流时间、实物流时间。膆精益生产的体系蚅蚁精益工厂膀意识改革+彻底的5S管理薈员工的培训(QC7工具,IE手法等)肅莂全员、全面、全过程羇生产的快速与维护蚆精益品质保证蒄柔性生产系统膂均衡化同步化肈现场同作业研究螅生产工艺与物流系统袃产品并行设计系统袂追求7个“零”极限目标,零切换零浪费,零故障,零停滞,零灾害,零库存,零不良肀肇第二部分莃精益生产中生产与制造管理要点蚃JIT在制造过程实施的三大要点袇在制造过程中追求:芅产能力匹配与平衡均衡化与匹配螂生产同期化莃生产一个流羈薈蒆基石:意识改革·彻底的5S袀平衡生产(能力匹配)羀蚆袅薀螇袅芄莀衿***螄肁羀芅膃蚈薂薁蝿螆芆莂袀袄蚅肂蚇芇膅袃虿莅薄ABCDEFGHIJ薃螀生产平衡率的计算:螈所有工序时间之和×总人数羃产线平衡率=×100﹪芃最长工序时间薈袆动作经济性蒃4个最基本的动作经济性螀减少动作数蕿同时进行动作羄动作距离的缩短袂动作舒适薀效率改善的实质:蚀消除不合理的事项莇倾听基层员工的心声薅全员参与,从量变到质变芀实事求是,现场办公蒈和谐生产管理蒅精益生产的第二要点:生产同期化羅◆个别效率与整体效率羁个别效率蕿将一件工作尽可能细分成许多小工作,让每位作业人员仅从事一件细分的工作,同时为了激励作业人员的生产效率,又设定了各种奖励奖金,以作业者个人效率为重点进行鼓励。袈莄工序1螁100个薀10元羆工序2袄120个蒂20元莈工序3莈95个芃—5元节工序4葿100个蒇10元蚂羂同期生产蒁·不同车间要与主生产计划同步,不留库存,不要入库,保管,出库的过程薅·除主生产计划以外,其他车间不要调度员(统计员、计划员)安排生产计划莆·消除中间层,缩短前置时间,管理扁平化。螃芈SMED法有4个基本要求:羇严格区分“内部操作”和“外部操作”螅将“内部操作”转化为“外部操作”蒃缩短内部操作的时间荿彻底的5S管理肆芄建立TPM的设备管理体系:罿初期清扫莁发生源困难点对策蒈加油、点检、紧固等标准明确蚄总点检与效率化蚀自主保全膈薇JIT生产方式的导入顺序:肃改善的着眼点:蒀以5S为基础由点到线,由线到面,由面到链。艿先从制造过程瓶颈点、问题点改善。蚅在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点的改善,所有的物、人被激活使之流动,变成“流水线”蒃以选定的样板产品纵向展开,完成了线的改善之后,就让别的车间向这个车间看齐,就变成面的改善。这一般称为横向展