印制电路板可制造性设计规范.doc

螂范围蚆主题内容蚅本标准规定了电子产品中印制电路板设计时应遵循的基本要求。袃适用范围袀本标准适用于以环氧玻璃布层压板为基板的表面组装印制板设计,采用其它材料为基板的设计也可参照使用。莀引用标准莆GB2036-94印制电路术语羄GB3375-82焊接名词术语芃SJ/T10668-1995表面组装技术术语蝿SJ/T10669-1995表面组装元器件可焊性试验膆Q/DG72-2002PCB设计规范螁定义莁术语艿本标准采用GB3375、GB2036、SJ/T10668定义的术语。(ponents/Surfacemounteddevices):表面组装元器件;(Surfacemountedtechnology):表面组装技术;(Smalloutlinepackage):小外形封装,两侧具有翼形或J形短引线的一种表面组装元器件封装形式;(ransistor):小外形晶体管;袄e.(Plasticleadedchipcarrier):塑封有引线芯片载体,四边具有J形短引线,,采用塑料封装的芯片载体,外形有正方和矩形两种形式袂f.;QFP(Quadflatpackage):四边扁平封装,四边具有翼形短引线,,,,,;(Dualin-linepackage):双列直插式封装蚂h.;BQFP(QFPwithbuffer):带缓冲垫封装的QFP;(Printedcircuitboard):印制板。(BallGridArray):球形栅格列阵膈一般要求蚃印制电路板的尺寸厚度莂印制板最小尺寸L×W为80mm×70mm,最大尺寸L×W为457mm×~。薄印制电路板的外形要求螄对于波峰焊,要求外形应该是矩形的,如果有缺槽,应考虑用工艺拼板的方式将缺槽补齐;对于纯SMT板,允许有缺槽,但缺槽尺寸应小于所在边长度的1/3,以确保PCB在链条上传送平稳.(如图1所示)蒁蚀莄薂蕿聿肅薃羂图1PCB板的外形要求蒈印制电路板的工艺边要求袅在PCB布局时要留出3~5mm的工艺边,所谓工艺边,就是为PCB组装时便于设备传送、夹持。在这个范围内不允许布放元器件焊盘(整机连线用焊盘除外)但可走线。如果印制线路板上元器件过多,不得已要超出3mm范围时,可以在板的边缘加上3mm的辅边,辅边开V形槽,在生产后用手掰断即可。蚄印制电路板的MARK点的设计要求肀基准点是供自动化设备做自动对位用的,视觉系统的基准点类型有几种,最佳的基准点标记是实心圆,基准点标记直径一般设置为1mm,按精度需求可采用PCB板基准点和局部基准点,PCB基准点用于整个PCB光学定位,局部基准点用于引脚数量多、间距小的单个器件。推荐的MARK点如图2所示:袈薆图2MARK点的设计蒂形状实心圆尺寸d=+/-;无阻焊保护区D=;基材:良好的对比度;无氧化;无阻焊剂;平整度<。使用3+1FiducialMarks,Mark点中心距离板边缘5mm蒂双面都有贴片元件,。Mark点可以是裸铜、由清澈的防氧化涂层保护的裸铜、镀镍或镀锡、或焊锡涂层(热风均匀的)莇印制电路板坐标原点的要求莆为了和贴片机的GEB文件相对应,减少相对误差,建议以左下角的全局MARK点作为PCB设计时的坐标原点薃印制电路板材料的要求薁尽量使用现有的环氧布层压板FR-4,且保证热风整平均匀。肀元器件的选择肆无源元件应优选矩形片状封装。薅片状电阻和电容优选1206封装。虿钽电容器优选模压塑料封装。蒀通用表面组装二极管和三极管优选高外形的SOT23,且尽量用标准的表贴二极管。袇有源器件优选具有J型或鸥翼形引脚的器件。莂QFP优选带缓冲垫封装(BQFP),。肁SOP、、QFP的引脚应有良好的共面性,,特殊情况下可放宽到与引脚厚度相同。衿元器件应能耐受的焊接条件是:再流焊时为230℃、20s,波峰焊时260℃、10s。薇慎重选用圆柱形的电阻、电容和二极管;蒃所有元器件的可焊性应符合SJ/T10669中的要求。膀印制电路安装孔的设计要求,艿为了确保波峰焊时熔融的焊锡不会堵塞安装孔,定位孔、非接地安装孔,除了功能必须要求金属化的孔外,一般均应设计成非金属化孔。芈表面组装元器件的焊盘图形设计原则蒅表面组装焊盘尺寸应与所用元器件的外形、焊端、引脚等尺寸相匹配;薂有源器件的焊盘图形优选长圆形焊盘;螈同一元器件相邻焊