西门子S7-300PLC分布式自动控制在磷酸生产中的应用.doc

西门子S7-300PLC分布式自动控制在磷酸生产中的应用.doc西门子S7-300PLC分布式自动控制在磷酸生产中的应用摘要本文将详细的阐述了西门子S7300PLC分布式自动控制在磷酸生产中的应用,并在本论文中详细的用一个例子(湛化股份有限公司化肥厂的磷酸生产)来说各个工艺控制环节及节能降耗的效果。关键词西门子;S7-300;自动控制;磷酸生产中图分类号TM92文献标识码A文章编号1674-6708(2011)46-0174-02 1概述随着控制技术不断的发展,国家对生产自动化控制水平也提出较高的要求。使用单位更希望通过自动化控制改善生产的消耗,提高产品质量,创造更高的利润。现以湛化股份有限公司使用西门子S7-300PLC控制磷酸生产为例,浅谈该控制系统在生产中的应用。 2安装自动控制系统的目的在生产磷酸安装自动化控制系统其目的是为了能使工艺控制更先进、供热参数更优化、整体系统更节能,并给投资者能带来一定的经济效益,其总结一下优点共有以下4类: 1)提高供热温度、压力、流量等过程参数的控制精度,改善物料化学反应品质,从而提高产品的质量,提高公司和社会的效益; 2)减少操作人员、降低工人劳动强度、节约人力投资; 3)全面及时的掌握供热系统的温度、压力、流量等过程参数变化情况,相当于供热系统安装了眼睛,运行人员可以不用再到现场就地仪表上观看记录和填写运行报表; 4)控制系统提供完整的故障诊断及报警功能,使得运行人员可以快速掌握报警发生地点及原因,对超温、超压、泄漏、堵塞、仪表故障、PLC故障、断电等各种故障的发生做到及时诊断,及时检修,保证系统安全运行。 3控制系统结构 4控制系统的选择及配置该“磷酸四、五、六系统生产装置”计算机监控系统采用德国Siemens西门子公司SIMATICS7-300系列可编程序控制器中的高性能处理器CPU317构成数据采集和控制系统;工作站监控系统选用德国Siemens公司的工业控制、监控、过程可视化软件――,提供ActiveX、DDE、OPC、SQL等标准接口,实现过程工艺参数的实时采集显示、过程设备操作、历史趋势和过程报警等功能。SIMATICS7-300控制设备与上位工作站计算机通过快速工业以太网网络,构成完整的实时生产监控网络,也为以后系统的扩展提供便利,可以在不影响现有生产的运作,实现系统的扩充。 5系统操作系统开机启动: 开启依次显示器电源开关、打印机电源开关,电脑主机电源开关。通电后,软件,系统自动进入监控画面。系统将以缺省的用户口令进入系统首页画面(),即可点击进入相关流程画面,进行常规生产操作;操作员可根据画面上方的流程选择按钮,进入相应的反应系统、循环水、公共系统、过滤系统、***吸收系统、尾气洗涤系统、报表、系统通讯、报警、历史趋势。在系统首页画面中,按键盘“Alt+L”,弹出用户登录窗口,输入管理员帐号(admin)和有效的口令后,系统提示登录成功。 1)点击“退出系统”按钮; 2)按WINDOWS2000的正常关机次序退出WINDOWS2000,并自行关机; 3)其次关闭显示器电源和打印机电源等; 4)关闭PLC电源、UPS电源和系统总电源。 6工艺流程及操作概述磷酸4、5、6#生产车间主要包括以下10个流程设备:反应系统、循环水、公共系统、过滤系统、***吸收系统、尾气洗涤系统、报表、系统通讯、报警、历史趋势。所有的流程画面都按上、中、下分为3