铝合金门窗施工方案.doc

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铝合金门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型:
    按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔:
      主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在:料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜;料长L>2000㎜的,公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条:
    为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。
5、组装:组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配:
   五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验:
(1)外观检验:门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
(2)尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括:①对角线长度差:≤2000㎜的,误差值≤㎜;>2000㎜的,误差值≤㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤。⑥五金件检验:位置正确,数量齐全,安装牢固。
    如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。
第三部分
铝合金门窗的安装程序及质量保证措施
一、材料要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于指定的存放地内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
二、主要机具设备
   安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格,工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50㎜线。
4、检查铝合金门窗,如有劈棱