管廊钢结构制作安装工艺.doc

蚇Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse膂袂管廊钢结构制作安装工艺虿1适用范围莇本工艺适用于工业、石油化工企业生产装置的碳素结构钢管廊(焊接节点)钢结构制作与安装。一般型钢结构的框架制作与安装可参照执行。芃规范性引用文件羀下列文件对于本文件的运用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。腿GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范膈GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级芅SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范莂JB/-2005承压设备无损检测第1部分:通用要求薈JB/-2005承压设备无损检测第3部分:超声检测袈JB/-2005承压设备无损检测第5部分:渗透检测肂JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程蒁术语和定义羇GB50205-2001确立的以及下列术语和定义适用于本标准。莄零件膄组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。蕿部件莇由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。肅构件芅由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。羁管廊肀由型材制作的零部件焊接或螺栓连接组成的支承工艺管道的排架体系。。(见图4)肀薀施工准备薅图纸会审,技术交底肄施工场地总体布局蒂工夹具、样板制作罿材料进场验收芆下料、切割、编号膅零部件加工薁构件组装焊接莈焊接检验肆表面清理校正羂喷砂除锈涂底漆袃构件编号出厂螈基础复测螇垫铁配置羄构件进场堆放羁立柱安装找正芇脚手架搭设薇横梁连接肅节点焊接膀焊接检验羀节点补漆芇防腐施工袃交工验收 蒂图4工艺流程方框图莀5工艺过程肈施工准备袄施工图会审、技术交底工作。薀仔细阅读相关技术文件,包括施工图、施工规范、规程、标准图及其他相关技术资料,进行施工图会审,编制施工方案,编制焊接工艺卡,进行焊工资格培训。。蒄根据钢结构制作与安装的实际情况,依据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平台、组装平台及胎架位置、施工机械特别是大型吊机的位置、机具及易燃品的布置。、样板制作。羃制作厂房(场地)、行车(吊车)、钢结构组装胎架(平台)、剪板机、型钢矫正机、半自动氧乙炔割刀、气割工具、氧乙炔烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻床、角向磨光机、焊机、起重工具(钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等)、除锈喷砂装置、运输工具。腿,确定所需的工夹具,对于具有互换性要求的零件和结构拼装部件应考虑制作定位样板,以保证各部尺寸的正确性。、规格、性能及尺寸的允许偏差等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准以下的厚度偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。肁焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮结块。蚈高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。、切割、编号膀下料前应核对材料规格与材质,并对钢材变形进行校正,钢材校正后的允许偏差应符合规定要求。肇按节点图所示尺寸制作各类下料样板,并按零部件类别编号。螅对于有一定量的零件采用样板、样杆下料,下料样板、样杆使用前应进行校准,使用过程袅中应对样板、样杆进行保护,保持量值准确。当发现失准时应立即停止使用,对已完成下料的零部件进行追溯复验。薂根据钢结构制作厂的加工能力,一般钢板厚度小于12mm,∠90×8以内采用机械剪切下料。采用机械剪切允许偏差如表蒇表机械剪切允许偏差(mm)蒆项目蚃允许偏差蚀零件宽度、长度膀≤±3mm芆边缘缺棱螄<1mm肃型钢端部垂直度蕿≤2mm羆表气割的允许偏差(mm)薂项目膁允许偏差聿零件宽度、长度蚇±,:t为切割面厚度膈下料工作完成后,用标记笔或油漆标上零件编号。对于选择确定的基准面、边应标上记号。蒂钢柱底板、-1。螀梁、柱内截面的加劲板下料必须精确,减少由于装配间隙过大而产生的焊接收缩,造成构件波浪式变形,难以矫正。莇气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨