冲天炉 的熔炼原理及优缺点.doc

冲天炉的熔炼原理及优缺点冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。焦炭燃烧发生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度,能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单,大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点,主要是由于铁液直接与焦炭接触,故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法,以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。综上所述。焦碳的质量、底焦的高度、炉型结构、送风量等因素都必需引起足够地重视,为了提高冲天炉铁液的出铁温度。任一因素的疏忽都会导致铁水温度和成份的动摇,严重时将影响正常生产甚至中途直接打炉。对于同一炉次熔炼多个不同材质的铁水时,为防止交界铁水的混淆,应在不同材质炉料之间加入隔离焦;考虑球铁生产时出铁温度较普通灰铁件高,其层焦用量应比熔化普通灰铁多3%左右。由于冲天炉生产设备投入少。但生产过程不稳定,操作过程简单。对原、辅材料的质量要求较高,且铸件废品率时高时低。球铁件生产使用冲天炉的过程,只要严格执行生产球铁工艺操作要求,就能够大幅度地降低铸件的废品率,稳定生产出合格的铸件。因而小型冲天炉生产球铁件在其生产过程必需注意下列事项:。铸件发生白口、皮下气孔、夹渣、冷隔、球化不良、合金元素氧化烧损的几率明显增加。因此,标明铁液温度越低。必需采取有效措施来提高出铁温度,以相应提高铁水的浇注温度。由于球化处理过程的脱硫、球化、孕育处置等操作,铁水过去炉流出至浇注的这一时间段,其温度一般要降低100150℃.因此考虑到球铁件生产的过程特点,其出铁温度要尽可能比生产普通灰铸件时高,一般情况下小件生产时不得低于1450℃生产大件时不得低于1420℃若用电炉生产球墨铸铁件时,其出铁温度一般控制在1500℃以上)炉体结构目前我国用于球铁件生产的冲天炉以分段送风即所谓大倒双冲天炉型式结构为主。这种型式结构的冲天炉具有使合金硅、锰元素烧损量低、焦碳增硫量幅度小、铁焦比较高外。能较好地满足生产球铁件所需的铁水质量要求,还能使铁液温度上升、化学成份相对稳定。一种较为理想的结构炉型。若再利用热交换器把送风温度提高至350500℃前炉的出铁温度将会明显提高。由于常配备的热交换器结构不是很合理,制作用材非陶瓷的受热后膨胀变形导致其使用寿命短,很多使用单位作为一次性使用。若变形损坏就不再维修延续生产过程;此外,随着冲天炉富氧送风工艺的幼稚和具体应用的推广,该工艺能使炉内排出的一氧化碳气体能充分燃烧)不但符合国家节能减排产业政策,提高炉型的铁焦比、降低焦耗,而且铁液温度能得到进一步的提高。一种较为理想的冲天炉炉型结构。焦碳质量由于众多小规模的铸造生产企业。导致的结果是冲天炉用焦一般采用冶金焦或土焦。从下表可以看出,直接考虑的首要问题是原材料的价格。铸造焦由于灰分少、硫含量低、固定碳高、块度大、强度高,保证冲天炉熔炼过程稳定、出铁温度高的前提条件。铸造焦与冶金焦的主要技术指标对比类别灰分(%)挥发物(%)硫含量(%)气孔率(%)<<。根据冲天炉熔炼过程要确保铁水质量的要求。通风