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在线不良管制流程.doc

文档分类：法律/法学 | 页数：约2页举报非法文档有奖

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文档列表 文档介绍

1. 目的
及时、迅速处理,解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题,保证生产的正常运行。
2. 适用范围
生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。
3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
开始
巡线
发现生产
不良或异常
不良品或异常现象确认
正式开出《校正行为报告》

制订解决方案
?生产、工程、品检
?生产、工程、品检、SMT
?生产、工程、品检、SMT
?工程、生产、开发、品检
?监督生产线作业员按工艺文件作业情况;
用样机校正各测试位,并填写样机校位记录表;
检查各仪器设备运行情况;
每小时填写《工序质量日报表》。
?组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员要有问题意识,及时迅速发现异常或不良,能预见不良或异常产生的影响和后果。
当单项不良低于3%时,生产管理要及时将不良品交修理维修,修理将修好的不良品要贴修理编号,并从第一QC位下机。
?工程人员根据问题判断类型(作业、物料、设计)总不良高于25%以上时,应勒令停线处理。
参照《不合格品控制程序》运行。
?当单项不良超过3%,在15分钟内未能解决时,由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员根据不良或异常状况开出《校正行为报告》;
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问题,不得夸大事实。
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改善措施。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。
?修正工艺要求;
重新修订物料规格要求;
修改设计存在的不完善因素。
《样机校位报告》
《校正

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