刷漆施工工艺.docx

莂刷漆施工工艺蚂1、施工说明羆施涂方法:采用刷涂和滚涂。芅混合比例:底漆:100:7;中间漆:100:23;面漆:100:9螁稀释剂:X-11专用稀释剂膈干燥时间:羇底材温度莃表干芁实干衿重涂间隔虿最短袆最长袄23℃莃3小时荿24小时袈24小时芆7d螃一、表面处理膀钢铁表面需经过手工除锈方法处理,要求手工除锈达到St3级。罿二、施工条件莄涂装温度范围5℃~35℃,相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气,不能进行露天涂装。膂三、注意事项袀包装规格:底漆、中间漆:25kg/组;面漆:20kg/组螆贮存:本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。螇安全:涂装作业时,应采取各种预防措施,以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。油漆配料及施工现场严禁火源存在,并保持良好通风,必要时采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具,防止吸入漆雾,伤及眼睛,皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗,溅入眼睛,应立即用大量清水冲洗,然后找医生检查。油漆起火时,切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。蚁2、防锈刷漆工程蚀一、基面清理:袈1)油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。袅2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。肁二、底漆涂装:莁1)环氧富锌底漆,按油漆的配比要求加入稀料,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。保证调和后4小时内涂装完毕。衿2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。羄三、面漆涂装:螄1)底漆验收合格后开始涂装面漆,面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,固化剂、稀料应按配比兑换,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。膁2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。蚆四、涂层检查与验收莆1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。膄2)漆膜厚度在达到150um以上:底漆两遍、每遍最小30um厚;面漆三遍、每遍最小30um厚。袂3)不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。螈五、施工注意事项蒄1)当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。薃2)当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。莈3)油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库,存放和使用要远离火源。每次刷漆不得多领,每次最多调配10KG涂料,用完后再次领取、调配。蝿3、质量保证措施袇工程质量保证措施肂我公司承诺的工程质量目标:一次性验收合格。肈我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴,利用已积累的大量宝贵经验,使之成为本工程确保优良的有力组织保证。薇一、质量管理羅质量管理从操作班组抓起,从分部工程抓起,同时加强项目班子,对技术质量检查监督,主要措施是:蒂1)明确责任,层层抓质量衿现场负责人负责该工程的施工图纸会审,主要分部分项工程的技术交底,如钢砼基础施工及主体结构施工等,处理施工过程中一般技术问题,解决各工种之间技术协调工作,检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况,督促项目班子落实整改,公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站(或监理公司)提出的工程质量问题。蚈2)成品保护措施肃成品保护是施工质量的关键一步,成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键,我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证:袁二、成品保护的职责蕿1)。蒆2);;。薄3)、构配件、制成品进行保护。肀4);