吹膜中常见问题分析解决.doc

吹膜中常见问题分析解决1薄膜的透明度一、原料a、不同的PE树脂,其薄膜的透明度不一,M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。b、分子量低的PE透明度比分子量高的好c、原料中的各种助剂,如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。二、加工工艺a、熔体温度偏低,塑化不完全,透明性较差。b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当,使薄膜表面有微小的不平滑,造成光线散射。c、吹胀比太小,冷却不够,均影响透明度。d、冷却速度不够快,晶球较大、结晶区大,透明度差。2晶点晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成,晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。①原料树脂在生产过程中控制不严,造成一部分树脂分子量过高,生产中无法塑化造成。②原料树脂中残留催化剂较多,在吹膜机料筒螺杆的高温下,催化剂继续发生作用,形成高聚合度分子,因此,原料选择很重要。3开口性差①原料开口剂不足。开口剂一般为无机物,在塑膜表面形成凸点,避免了两层膜粘紧。②原料滑爽剂不足。如油酸酰***等,受热后析出到膜面,起滑爽作用。③生产时加工温度太高,冷却不足,应降低加工温度,增加风量。④牵引速度过快。应降速。4薄膜松弛①薄膜厚薄不均匀,引起收卷局部松紧。②膜泡冷却风环冷却不当,冷却不均匀。③膜泡进入夹棍前局部被冷却。④模口与牵引辊中心不一致。⑤切刀切边时,切刀锋刃不一致,角度不一致。⑥收卷时压辊压力不一致。⑦稳定板夹缝不均匀。5横向厚度不均匀①模口间隙不均匀,应按要求仔细调节。②机头四周加热不均匀,检查风环是否堵塞,开度是否合理。③机头四周加热不均匀,应检查加热器。④吹胀比过大,调换模头或换规格。⑤过滤网破损,按时更换。⑥风环进风软管破损或扭曲,有温度差或长短过于悬殊,应加以调整更换。⑦稳泡器位置偏向心或开角不均,应加以调节。⑧夹棍的压力不均匀,水平不平齐,应加以检查。⑨模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均,应当定期清洗口模。⑩熔体压力或温度过高或波动太大,这样造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调解温度,挤出速度改善。6纵向厚度不均匀①挤出机主电机转速波动,如皮带松弛等,应加以维护。②牵引转辊旋转不均匀,维护牵引装置。③树脂温度不稳定,检查加热器。④冷冻线高度不当或变动,冷冻线位置调节后应固定。7薄膜有皱褶皱纹的形态多样,有舒展不开的皱纹,也有可以舒展开的皱纹,有纵皱、横皱等。①设备因素。a、机头安装不平,要进行校正。b、人字架或牵引辊与机头中心未对准,要对准校正。c、夹棍不水平,变形或松紧不一,要校正。d、各辊平行不良。应调整。②工艺因素a、气泡变形,气泡蛇形,气泡波动,要稳定炮管。b、人字架开角过大,开角与泡管直径不相适应,要调整夹角。c、冷却不当,应检查风环。d、模口缝隙不均匀,调整厚薄均匀度。e、卷取张力不恒定,根据不同卷绕方式加以调整。f、降低熔体温度,可以有效降低熔体流动性,在模头挤出时比较结实,不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。8薄膜表面毛糙薄膜表面不平滑,犹如毛玻璃状,有事产生细波纹状,凹凸不平。①模头设计不合理,定型段太长。②模头间隙太小,挤出时熔体破裂,应选用与原料相适应的模头。③模口温度太低,调高温度。④挤出机混炼不足。检查温度、滤网等。⑤模口内有碳化树脂等,使出料紊乱,应清理模头。9泡管倾斜①薄膜的两边厚度差异大,泡管向厚的一边倾斜把厚度调整均匀。②