混凝土搅拌站工作原理.doc

水泥混凝土搅拌站近年来增设了不少装置以满足各种施工工程对混凝土材质要求不断提高的需要,保证混凝土的生产质量。现将混凝土搅拌站质量管理系统主要的一些装置介绍如下。,对骨科的表面含水率测定的精度大为提高,改变了以往需要对骨料取样烘干的既费时又不精确的测定方法,保证了混凝土配合比的精度。骨料含水率的测量装置,一般放置在水泥混凝土搅拌站的筒仓或贮料斗的锥体部分,扇形料场的下料口靠近骨料斗门的旁侧,骨料输送装置或振动喂料器等处。,是使用电流表测出搅拌电机负荷的变化值,然后再根据混凝土的配合比图表曲线,间接地加以换算和调整。,把混凝土的配合比、出料量和候车时间等资料数据,在操作室控制台的各种仪表上标定值显示出来。为了防止误差,所以在穿孔卡控制系统与称量系统之间必须设置连锁装置。,大多数的水泥混凝土搅拌站都设置了这种打印记录装置。这种装置能把每罐混凝土的搅拌日期、时间,配合比和数量都打印在记录纸上。,贮料、称量,搅拌、卸料和打印记录、出料管理等实行集中控制,这样既能保证混凝土质量,又能减少繁忙杂琐的事务工作。美国使用电子计算机或微处理机进行控制的较为普遍,西欧和日本虽已有这样的样机生产,但尚未象美国那么普及。强制式混凝土搅拌站设备工作原理和结构图详解强制式混凝土搅拌站设备的搅拌方法比自落式剧烈,主要是靠内部旋转的叶片对骨料的混合物进行搅动,从而得到快速而又均匀的搅拌。强制式混凝土搅拌站主要适用于搅拌干硬性的混凝土,使其形成交叉的物流,目前西欧各国都普遍采用这种类型的。强制式混凝土搅拌站设备又可分为圆盘式(又称立轴式)和圆槽式(又称卧轴式)二类。立轴圆盘式混凝土搅拌站设备在固定圆盘型的拌筒内部,装有旋转的搅拌叶片,依靠这种叶片对混凝土进行强制搅拌。搅拌终了时,只要将圆盘型拌筒的底部扇料门打开,就能进料卸料。这种搅拌机对于搅拌低坍落度的混凝土效果尤为显著,而且搅拌的速度快。它与自落式搅拌机相比,搅拌叶片和拌筒的衬板磨损很快,需要功率也大,这是不足之处,但是由于它有生产能力高和安装高度低等优点。所以在预拌混凝土搅拌站设备中得到广泛的使用。卧轴圆槽式混凝土搅拌站设备最近也在得到使用。可以分为采用双轴圆槽式搅拌机和采用单轴圆槽式搅拌机。为了适应水利工程中搅拌大粒径骨料混凝土的需要,近年来又发展了一种裂筒式搅拌机。水泥混凝土搅拌站称量方式:单独称量法和累积称量法水泥混凝土搅拌站的称量斗在加料后的荷重,经过称量机构的杠杆和摆锤,使安装在摆锤轴上的电刷在扇形电阻器上滑动一定的角度,也就是得出一个电阻值,这是从荷重到电阻值的一次转换。从转换电路得到的这种电信号,通过指针在刻度表盘上指出荷重值。其原理是将电位器与转换电路中的可变电阻组成电桥回路,再将这一电桥回路与放大器和伺服电机。水泥混凝土搅拌站的组合成荷重显示伺服控制系统如下图所示。如果水泥混凝土搅拌站转换电路中的预定电阻值有变化,就使电桥不平衡,从而伺服电机就带动指针一起旋转,直至在电桥达到重新平衡时方才停止转动。表盘指针的转动是与转换电路中的摆锤的偏转角度,也就是与称量斗所加的荷重成正比的,所以安装在伺服电机上的指针,就能指出具体的荷重值。混凝土配合比的预选,是通过选择与穿孔长中冲孔所表示的称量值成比例的电压值,该电压与设定的电压值相比较,同上述的原理相同,通过电桥回路、伺服电机,能使设定指针在刻度表盘上先指示出预选的荷重值。在指针的传动轴上,安装的三个凸轮分别按动三个接触开关,这样就能达到粗称、精称和超称的处理。水泥混凝土搅拌站生产过程中,骨料、水泥、水和掺加剂可以有各自的单独称量,骨料可按其品种和粒径分别设置独立的称量装置,这种称量方法称为单独称量法。单独称量法虽然有称量精度高等优点,但是称量斗太多就难以布置,从而使搅拌站称量装置结构复杂,因为目前的水泥混凝土搅拌站都倾向于把骨料分成二组,也就是分别设置粗骨料和细骨料两组称量装置。这种累积称量法得到普遍的采用。水泥也采用累积称量法。掺加剂则不宜采用累积称量法,以免引起化学变化,所以掺加剂一般设置二个称量装置。水的称量同样可把清水和回收水进行累积称量的方法。水泥混凝土搅拌站采用累积称量法能获得较好的效果。下图是一种组合式称量器,它是由一台水泥秤和一台砂石累积秤组合而成。水泥秤在中间,砂石称斗包在两侧。在称量的杠杆系统上,水泥和砂石是各自独立的,分别进行单独称量和累积称量。水泥称量斗和砂石称量斗有各自的卸料闸门。当开启卸料闸门时,水泥就被砂石裹包而卸入