6S管理在发电厂安全管理中的应用(原创).doc

窗体顶端窗体顶端6S管理在发电厂安全管理中的应用(原创)窗体顶端6S管理是当前国际上较为先进的管理方法,是企业实施“以人为本”管理的重要方式,能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在“6S”方面的行为,以促进企业的快速发展。:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组,其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”,“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”,所以简称“6S”。,并将无用的物品清除掉,其作用如下:(1)腾出空间备用;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所。,并进行必要的标识,其作用如下:(1)使工作场所一目了然;(2)减少寻找物品的时间,提高效率;(3)清除过多的积压物品。,清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源,排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素,使现场环境达到美观整洁,安全卫生的标准。、整顿、清扫工作,使之制度化、规范化,始终处于受控和持续改进的状态,其作用如下:(1)通过制度化来维持已取得的成果;(2)维持整洁的工作环境;(3)减少工业伤害。,持续不断的改善。(1)提升“人的品质”,使员工成为对任何工作都讲究认真的人;(2)养成良好的****惯,遵守规则做事;(3)培养积极创新的精神;(4)每个人充满活力,营造团队精神。“5S”的保障,也是其目的和成果之一。(1)通过对危险源的改善和治理,防止安全事故发生;(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场;偶尔使用物品放在固定的储存处;不使用的物品清除或处理掉。通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展,减少物体打击、机械伤害等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量,降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患,从而做到及时处理,避免事故的发生。减少工器具和备品备件的存放量,使存放的工器具和备品备件一目了然,降低错误使用的概率。,将不需要的东西移开,对现场进行整顿,包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则,即:三要素——场所、方祛、标识;三定——定点、定容、定量。,注重现场设备设施的定位,并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时,强制进行《定置管理图》管理,即现场所有的物品都按定置图摆放,都在标识指定位置摆放,工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序,现场的物品摆放清楚。,在生产现场进行明显的区域划分;将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚;在现场设置安全逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图;仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等,这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域