张拉膜施工方案.doc

袅Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse袆螀蝿托口水电厂张拉膜车库项目羆羄蒄施工方案蒀肈肂袃芀袅蒅莂羀袇薃螂螁羈一、工程概况羅.....膁二、施工准备蒁1、,领会设计意图,全面掌握施工图纸的内容,检查、核对图纸尺寸与构件是否一致。,在工程开工前由项目总工组织工程技术部、质保部、向安装班组进行安全技术交底,内容是安装方案、技术保证措施、安全保证措施、风期及雨季施工措施,质保标准以及协调配合,监控程序等,交底须细致全面,并结合本工程的具体部位进行讲解,特别对关键部位和施工难点的操作,质量要求、安全防范重点等要进行详细的交底。、现场切割下料,开始拼装焊接螇2、构件(立柱、拉杆)刷油漆膂3、搭设脚手架,分2步搭设(一步搭设3m高脚手架,二步搭设3m高脚手架)肀4、构件安装(先安装立柱,后安装拉杆)蚈5、修补油漆(焊缝位置的油漆修补)袈6、膜的安装(先在地平面上拼装焊接,然后采用吊车进行吊装安装)薅7、、安装现场准备蒈1、安装场地电源接通。蚅2、通往安装场地的运输道路清理、平整、压实,保证道路通畅。蚃3、安装场地焊接设备就绪。膃4、桁架支撑用的临时措施件及操作平台准备工作。腿5、吊装设备进场,准备就位。蚇肅2、劳动力计划薂劳动力计划表罿序号螈管理人员膄人员羁工种虿人数薆1薆项目经理(总工)蒁1蒀电焊工蚇1蚄2袀质量、安全莈1袆气割工羁1螁3膈蚄莃电工膁1衿4螅蒁薀油漆工莅1螆5袄合计聿管理人员肅2薄操作人员羂4葿3、主要施工机械设备袆序号蚅名称肁型号袈数量薆额定功率蚆产地蒃备注莈1莇电焊机蒄薁2羁肇薅焊接袄2蒀半自动切割机螇莃1肂袀薈下料蒄3膀磨光机艿芈1蒅蒃螈外观处理肈4芃5t汽车吊蚁膈1蝿莄羄装、卸袁5芅经纬仪莅肂1芁羆膃定位膀3、项目工期蚀开工时间:2015年12月31日,完工时间:2016年1月10日螆芄三、主要的施工过程薃1>、构件检查验收腿依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后,应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查,并做好检查验收记录。对不合格的构件,决不允许验收和进行安装工序。蒆构件临时堆放。构件进场验收合格后,应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时,在下面垫上足够数量的垫木,以防产生变形。构件要分类堆放,以便查找。芆2>、现场切割下料,开始拼装焊接蚁钢结构现场拼装焊接蕿本工程的焊接结构类型主要是圆管,结构连接形式主要是焊接,焊接位置复杂。芇焊接方法和焊接顺序肃焊接前准备肃(一)焊接工艺评定和焊工培训羈1、焊接工艺评定:根据规范的具体规定,组织进行焊接工艺评定,确定出最佳的焊接工艺参数,制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。羇2、焊工培训,参加本工程的焊接施工的焊工要进行焊前培训,经考试合格取得合格证的焊工方可进入现场进行焊接。膄(二)、构件的外形尺寸检查和坡口处理膂1、构件的外形尺寸检查:构件运至现场吊装前,应对钢构件的外形尺寸,特别是对管端口的圆度和平直度进行检查,杜绝超标构件的吊装。蚂2、接口坡口的处理:在吊装前,应对接头部件的坡口及附近内外侧表面20mm范围内的油漆和漆皮等污物进行打磨处理,直至露出金属光泽。同时对坡口角度和平整度进行检查,对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。螇(三)、焊接材料的准备芆1、所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书,均符合本工程技术规范要求。芀2、施工现场应设置专门的焊材储存库,以存放焊条和烘干机。肁3、焊工须使用保温筒装焊条,随用随取,焊条的重复烘干次数不超过2次。蒈4、现场的氧气瓶,乙炔瓶,应竖列整齐,按安全距离分区摆放。肃(四)、焊接环境蚃1、雨天施工现场必须设置防雨措施,否则禁止施焊。薀2、采用手工电弧焊风力大于5m/s,气体保护焊风力大于2m/s时,未设置防风棚或没有防风措施的部件禁止施焊。膈3、雨后焊接之前必须对接口部位采用氧乙炔火焰进行烘烤处理肄(五)、焊接螁1、焊接应在拼接构件经检验合格后进行。羀2、要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。罿3、焊前清理:使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨处理,并对点焊区域焊接缺陷进行修补处理。膆4、厚板焊接时焊接区域要进行焊前预热及焊后保温。膃(六)、防变形措施荿1、一个拼接断面,先焊接弦杆,后焊接腹杆。虿2、在水平竖直两个方向对称焊,防止结构的整体变形。羃3、一个管接头采用两个对称焊,减少焊接变形节4、执行焊前测控,焊中测控,焊后测控,以便及时发现问题,调整焊接顺序,将焊接变形控制在最小范围内。螈5、一个焊接接头必须在当班连续施焊,确保焊缝完成。膅(七)、焊接检验羅1、焊缝的