机械原理课程设计一体自动制钉机.docx

机械原理课程设计一体自动制钉机.docx机械原理课程设计一体自动咼效制钉机TJ一、 设计背景 3二、 题目 3三、工作原理及工艺动作过程 33」基本功能要求 4四、制钉机功能分解 51、运动方案的选择 63方案三 74方案的比较及最终方案的确定 8五、 机械系统的运动循环简图 91时间运动系数确定 10六、机构尺寸的设计 ***进给机构的设计 16七、机械课程设计总结 27八、参考资料 2931九、附录一、设计背景钢钉是用途极为广泛的五金制品,有人类生产的地方必定少不了钢钉的身影,其所发挥的作用又是其他物体不可替代的,所以高效、廉价地生产出优质的钢钉显得尤为重要。自动制钉机主要采用废旧钢筋来作为原料,通过拉肓,徹尖等工序来生产我们日常生活中的所用圆钉子,具有取料易、投资较少,利润冋收快等优点。现有的制钉机(如下图)的原理为:1、先将原料经拉丝机拉丝除锈同时完成,拉成您所需要钉子的规格直径;2、再进入制钉机制成圆钉;3、装入抛光机(加入原料)抛成您所需要的亮度倒出;4、计量包装出厂。(还可拉成方格网片、鸡笼、大棚、衣架、车筐等方面使用。)经过我们的调研发现,现在市场上的制钉机存在两个主要的问题,问题如下:一是结构非常复杂;二是造价很高,价格高达上万元。我们设计了一款结构简单,造价较低的制钉机。运用机构的间歇运动与凸轮的运动在模具中进行墩制,靠电磁铁的吸附来取岀已加工好的成品,高速高效废品率低是其最大的特点。二题目一体高效自动制钉机制钉机完成自动间歇送料切断并运料,徹制,电磁铁吸附输送等动作。。1) 送料校直钢丝,第一次轧制钉尖,并按节拍要求间歇地输送到模具。2) 剪断钢丝。3) 墩制钉帽,第二次冷挤钉尖。4) 电磁铁吸附,运输。) 钢钉直径为①) 钢钉长度为50mmo3) 生产率为600枚/min。4) 最大徹力为3000N,最大剪断力为2500No5) 冷徹滑块质量为,其他构件质量和转动惯量不计。6) 要求结构紧凑,传动性能优良,噪声尽量小。) 根据工艺动作要求拟定运动循环图。2) 进行送料校肓机构、剪断钢丝机构、冷挤钉尖机构、冷徽钉帽机构的选型。3) 机械运动方案的评定和选择。4) 根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案,分配传动比,并在图纸上画出传动方案图。5) 对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算。6) 画出机械运动简图。7) 对执行机构进行运动分析,画岀运动线图,进行运动模拟。8) 编写设计计算说明书。) 综合运用机械原理课程的理论知识,分析和解决与本课程有关的实际问题,使所学知识进一步巩固和加深。2) 得到初步的机械选型与组合以及确定运动方案、创新机械产品能力的训练。3) 明白设计机械产品的思路步骤。4) 提高绘图、表达、计算机应用和查阅资料的能力。5) 学会团队合作,增强团队意识。四、制钉机初步功能分解示意图制钉机功能分解1运输及吸附机构T不完全齿轮机构及墩制钉尖及钉帽机构凸轮连杆机构切断机构送料机构及轧制订尖完成机构凸轮连杆机构不完全齿轮机构及V1>运动方案的选择1方案一不完全齿轮机构为送丝校直机构,实现间歇送丝。两次用到凸轮连杆机构进行剪切和墩制钉帽。送丝校直机构一一不完全齿轮机构剪断机构一一凸轮连杆机构冷挤机构——偏心轮机构冷徹钉帽机构一一凸轮连杆机构改进方法:该方案冷徹钉帽的执行构件为凸轮推杆机构,欲得理想结果此处凸轮会受到较大的力,对凸轮磨损较大,改成六杆增力机构比较好;顶头处冷挤,同上对凸轮磨损较大,且难实现其预期挤压的效果;。摇杆滑块机构进行墩制钉帽。而钉尖的制作采用轧制。送丝校直机构一一棘轮机构剪断机构一一凸轮连杆机构冷挤机构——凸轮连杆机构冷徹钉帽机构一一摇杆滑块机构改进方法:夹紧装置执行机构由两个凸轮机构实现,夹紧环与加工品之间摩擦太大,已磨损。后面的冷挤与剪断的操作同步进行,为了使制钉循环进行,应处理制造好的铁钉出料问题。棘轮机构虽然具有间歇性,但传动时噪音较大,工作环境较差。、轧轮间歇运动,凸轮实现***、磁头、冲压机构的间歇运动。工作流程的简单介绍:圆盘停歇吋,轧轮运动送丝,同时***开始运动,***上的挡板带动已经充磁的磁铁推杆摆动到已经冲压好的铁钉上方处,将铁钉吸附。同时冲头在凸轮连杆机构的带动下冲压铁钉。***切向应经经过初步冷挤的铁