故障排除方法鼓风炉炼铅的.docx

薂Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;,或用铅包送至下道工序精炼;炉渣从咽喉口连续排至电热前床进行沉淀分离、保温;铅锍根据其量多少,不定期由渣溜槽侧面与咽喉口在同一水平面的放锍口排出。改变虹吸出口和渣溜槽高度,可调节炉缸中铅液面的水平与渣层的厚度。实际操作中,两溜槽高度应调整到适宜位置上。若铅溜槽低,炉缸储铅量减少,温度降低,则部分溶解在铅中的杂质析出,造成虹吸道堵塞,同时部分锍将进入炉缸与铅一起排出,这不仅影响粗铅的质量,同样使虹吸道堵塞;若铅溜槽高,则咽喉口被铅液填充,阻止炉渣排出。渣溜槽高时,则本床中渣层厚,会将炉缸中的铅压出,风口区出现上渣迹象,容易造成风口上渣,甚至灌死风口,影响风口送风。渣溜槽低时,则咽喉15喷风,操作无法进行。、风压的控制及风口的作业莄衿羀铅鼓风炉的送风量应该稳定,任何风量波动均能给炉子作业带来负面影响。实际上,往往由于炉料、焦炭质量及操作上的原因,加入炉内焦炭相应减少或因料柱阻力升高,而使送风量减少造成风焦比的严重失调。对鼓风炉风量的控制更确切地说是对风焦比的控制。肇蒇蚁风口操作的基本任务是要经常捅打风13,扩大风IZl送风面积,使风能达到炉子的中心;第二要减少风口大盖的漏风,及时更换密封圈,拧紧大盖螺栓,通过观察风口内部,判断炉况是否正常。通常风口表面有类似蜂窝状亮点,钢钎易于捅至炉中心,钢钎不带粘渣,表明炉况正常;如果风口发黑、发暗表明炉况不正常,应及时处理;发现风口有上渣迹象,则可能是咽喉或虹吸道堵塞,应立即进行处理。,电极插入熔渣的深度也随着变化。当电压一定时,电流随着电极插入熔渣的深度而增加。前床热的来源主要是靠强大的电流通过熔渣时产生的焦耳热(热量Q=,R为电阻,I为电流,t为通电时间)。羁聿莁正常操作时,通过升降电极插入熔渣的深度来调节电流,从而达到调整炉温的目的。只有当调整电极插入深度还不能满足所需温度时,才改变电压挡次。~。控制电压大约为40V,电流为4000A。当烟化炉需要熔渣时,打开放渣口即可,放完渣后,用黄泥堵住再插入钎子。前床内分离出来的金属铅及铅锍可从铅锍口定期排放出来。衿蚇腿在生产过程中,因电极烧损,在下放电极或接长电极时,应停电进行。放渣前应停电15~20min,放完渣后再恢复送电。如停电时间较长,需将床内熔体放光,同时将电极提起,待来电鼓风炉开起来有熔渣流入前床后,再行热渣起弧。正常操作时,需检查水套是否有水,严禁水入前床,防此烧坏水套。:①风焦比不当,焦炭过剩,大量CO在炉顶燃烧;②焦炭中含挥发物过多;③焦点上移;④料柱太低,大量CO来不及同炉料作用,便逸到炉面上燃烧;⑤炉结形成,引起悬料。蒇袇袁消除的措施:①调节好风量、风压;②改善焦炭质量;③提高料柱;④消除炉结和悬料。料面跑空风产生的原因:①炉结严重,造成炉子横截面积缩小,炉气集中通过;②炉料粉状物多,透气性差,风压高,将粉料吹出形成空洞。蒂薂膅消除的措施:①暂停风,消除炉结;②改进烧结配料和操作,提高烧结块强度;③适当降低风压。袈芅羅降料速度慢产生的原因:①风口送风不好;②还原能力过强,风口区温度低;③炉料粉状物多或强度太低,造成透气性差;④炉料或炉渣熔点高。薅蚂膃消除的措施:①处理好风口,扩大送风面积;②调整好风焦比;③加入返渣改善炉料透气性;④烧结改料调整炉渣成分。:发黑、发红、发暗、发空、发硬。其产生的原因:①焦率太低,造成风口发黑、发暗;②焦率太高,焦点上移,风口区变冷而引起发黑;③风口上方长炉结,造成风口区出现空洞;④焦炭分布不均匀,炉中心焦炭不足,造成中心发硬;⑤水冷水套水温太低,造成风口区冷凝或发红。蚀蒄肄消除的措施:①调整焦率,使风焦比适当;②改进布料方法,使焦炭在炉内均匀分布;③集中压一次底焦,提高风口区温度;④及时清除炉结;⑤调整水套冷却水量,以提高出水温度。肃螂莀风口上渣是鼓风炉熔炼过程中最常见的故障之一,产生原因是:咽喉堵塞,未及时处理;虹吸堵塞,使炉内液面升高,咽喉或虹吸堵塞,处理时间长;炉缸内长“横隔膜”;突然停风,造成风压猛降,炉缸内熔体回升;由于炉内悬料崩塌,炉缸熔体回升;停风前未将粘渣排净,或准备工作未做好;开风时,炉况未能及时转入正常或由于渣坝太高。螆***肁处理方法:①加强对虹吸、咽喉的检查,发现堵塞,迅速处理,保证畅通;②用氧气烧穿炉内“横隔膜”;③突然停风,应迅速打开几个风口大盖,使熔渣排出,以免将风口全部堵死;④稳定风