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电镀镍金作业指导书.doc
文档介绍:
蒄 莀肇1.0目的芆使板面镀金生产工艺规范化,为生产操作提供正确的依据,确保产品满足质量要求。羁2.0本规程适用于板面镀金生产线。蒂3.0职责。葿3.1生产部:按本规程规定的地方及工艺参数作业。蚅3.2工艺部:负责规程的制定,修改,临控及提供技术支援。螁3.3品质部:负责工艺参数的临控及工具,产品的检验工作。艿3.4设备部:负责设备维修及定期保养。薈4.0工艺流程肄4.1工艺流程图:蒁上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→芁水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水蚆→清洗机吹干薄4.2流程步骤说明膂A脱脂:去除产品表面及铜面氧化物及油污等。莂B水洗:去除产品上药水,防止药水污染下一药水缸或产品。肈C微蚀:蚀去铜面少部分铜,以得到均匀的微观粗化面,使镍层与铜面具有良好的结合力。羃D活化:防止铜表面氧化。羂E镀镍:利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。腿F活化:防止镍表面钝化氧化。***G镀金:利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。蚆5.0生产控制蚂5.1生产前准备膁5.1.1检查各缸电气仪表处于正常状态。蕿5.1.2检查摇摆处于正常状态。肆5.1.3检查循环过滤系统处于正常状态。蒃5.1.4检查DI水洗供应处于正常状态。羈蚇5.1.6检查打气量处于正常状态。蒅5.1.7检查药水缸水位处于正常状态。膃5.1.8检查各药水缸温度处于正常范围内。聿5.2安全事项螆羅,戴口罩、戴防酸胶手套。羄,防止溅上皮肤或溅入眼内,若发生此类问题,应以大量清水冲洗患处,必要时看医生。膁,严禁行车载人。膈,防止被行车撞伤。莄,使用时必须戴胶手套,不能触及伤口。蚄,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。袈5.3工艺流程参数控制表芇缸类螃容积莄控制范围羀控制条件虿开缸方法蒇补料方法袁换缸周期肁除油螇290L袆除油剂208蚁5±1%袈温度:袆25±5℃莅时间:莁5MIN袀加入2/3的自来水,加入除油剂14.5升,补足水位,开启循环泵至搅拌均匀。取样分析芈每生产100m²补加除油剂0.2升。螅每生产3000m2或CU2+>28/L换缸膂微蚀羁290L莆NPS膄40±10g/L袂螈温度:虿30±2℃薄时间:薃1.5MIN螀袇芇加入2/3缸的自来水加SPS14.5公斤,加入6升工业硫酸,补足水位,开启打气至搅拌均,取样分析,降温至室温后关闭打气取样分析莃每生产100m2补加NPS0.8公斤,补加硫酸0.6升。袁CU2+≥25g/L换缸肃硫酸蚈2.5±0.5%蒆活化薅290L薄***基磺酸螁2%蝿温度:肄室温莄时间:蕿1MIN袇加入2/3的DI水,加入***基磺酸6kg,补足水位,开启打气至搅拌均匀后关闭打气,取样分析。蒄每生产100m2补加0.4升氨基磺酸。螁生产3000m2缸蚀镀镍肅1300L袃***基磺酸镍薁420±80ml/L蚁莈温度:薇48-52℃节时间:葿13MIN蒆加入2/3缸的DI水,加入氨基磺酸液533升,加入39公斤***化镍,再加入52升硼酸,补足水位开启打气搅拌均匀,取样分析。羆100安培小时补加762半光镍250ml,760湿润润剂25ML肂蒅***化镍螂25±5g/L芄硼酸芃40±10g/L蒀PH4.0±0.4莀活 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.