石灰浆制备安装调试说明书.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse芇螄安装与使用说明书膁羀莅膃袁螇石灰浆制备系统螈蚃蚂蝿袆肂莂袀羅螅肂蚇1、概述莇石灰浆,是脱除酸性气体重要原料。在烟气净化车间,生石灰经过熟化,制备成石灰浆。通过制备系统向反应塔中提供浓度为13-17%的石灰浆以达到脱除酸性气体。膅2、石灰浆制备系统的组成袃整个系统包括以下设备:一个石灰仓(带一个振动料斗),一个石灰定量给料螺旋,一个石灰浆熟化罐,一个石灰浆稀释罐,两台石灰浆循环泵和一条循环管路。石灰浆制备的工艺流程图见下图蝿蒅薄荿螀螈 3、,能够提供三条线连续7天的正常工作。石灰仓中的生石灰是由罐车通过一快速拆卸管接头和阀门的进口导管输送进石灰仓内。薈石灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。当低料位后,则需要向石灰仓装填石灰。当高料位后,就会发出一声音报警信号,要求停止石灰装填,防止石灰仓过量装填。羆另外仓顶还配备有一备用法兰,一带安全栅格的人孔盖,及一仓顶除尘器,仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气,此除尘器是由一控制元件控制运行的;当石灰仓开始填料时,除尘器的清洁功能启动,电磁阀通电,同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号蒃石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。螀石灰仓下部安装有石灰定量给料螺旋,当需石灰给料时,石灰仓出口阀门打开,振动装置启动;石灰仓中的石灰就会进入定量给料螺旋中,直到达到所需石灰量,石灰仓出口阀门关闭。,石灰和自来水加入也不是连续的,稀释罐作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。袂定量供给螺旋位于石灰仓出口。当一个循环的熟化开始时,打开定量给料螺旋出口的隔离阀,则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。当给料结束时,定量给料螺旋停止,关闭隔离阀,以防止熟化罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。定量给料螺旋在两个不同的速度运行:首先,给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量,然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰量。薀熟化罐上配有一温度变送器。同时有三个负载传感器和一个重量变送器,该变送器在线显示熟化罐中的石灰浆的含量。当熟化罐中的温度过高时,即会给出报警信号,石灰定量给料螺旋停止,关闭进水阀;当熟化罐中的石灰浆量过低时,重量变送器给出报警信号,搅拌装置停止。蚀搅拌器用来保证石灰和水充分的混合,石灰完全熟化。另外,熟化罐上带有一溢流口,连接到稀释罐上,以及一排污阀,连接到下水道中。为了便于检修和取得石灰浆的样本,还预留有一备用法兰,和一人孔。莇稀释罐接收来自于熟化罐的的石灰浆,此罐配备有一个料位传感器,可以连续的指示罐中的量。罐上还装有一搅拌器来保证13-17%浓度的石灰浆均匀。搅拌器通过一低位开关来进行保护,当此开关激活时,停止搅拌器的电动机。溢流和排污阀均连接至下水道中。为了方便检修或取得石灰浆的样本,还留有一备用法兰,和一人孔。节整个工艺过程中所需的水量来自于一端点。有一隔离阀和一过滤器安装在水总阀,从而分为两部分:至稀释罐水和至熟化罐水。至稀释罐中的水,仅仅用于清洗,通过位于稀释罐顶部的手动阀来控制,在正常情况,手动阀是关闭的。芀至熟化罐的水量通过一流量计检测。检测的数据连同熟化罐的总重,用来计算石灰浆的浓度。蒈熟化罐的主要水量是由熟化罐下部进入罐内,进水口在卸料阀之前,这种情况可以防止卸料口堵塞。主要的水量是由手针阀调整的;电磁阀仅仅用来控制每批制备石灰浆时所需用水的开闭。旁通管路仅仅是需要人工向罐内注水时打开。最后选择从顶部进水仅仅是在熟化罐需要清洗时运用,所以顶部的阀在正常情况下是处于关闭状态。。本系统共安装有两个石灰浆泵。一个运行,另一个备用。运转中的泵在吸入口通过一具有联轴器的软管与循环线路相连接。切换泵的时候,即将软管转到另一个泵。因此,启动、停止泵的操作,只能在就地控制柜上进行。肁石灰浆被石灰浆泵从稀释罐中抽出,在一封闭回路中循环,再流回稀释罐中。在循环线上有三个T行支路(每条线一个)连接至反应塔顶部旋转喷雾器。总流量大约为正常消耗量的5倍,从而保证反应塔下游能有充分的速度。循环管路的压力由一个位于三支路下游的、靠近于稀释罐的压力控制阀来控制。但是检测循环管路压力的传感器位于反应塔平台,在第三个反应塔的叉路后。就地压力指示器(隔膜型)安装在循环管路中,泵的出口靠近地面处。蕿4、石灰浆制备系统的安装袈石灰浆制备系统中支架平台为大型钢制结构件,一般为构件散运至现场,所以必须在安装地进行现场组合和拼装,而其中的石灰仓、石灰定量给料螺旋、石灰浆熟化罐、石灰浆稀释罐为整体运至现场,因此,石灰