电动单梁起重机安装施工方案.doc

电动单梁起重机安装施工方案编制:审核:批准:XXXXXXX有限公司电动单梁起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进的单梁起重机,需安装在车间吊车轨道上。2、立柱和承重梁部分。1跨和2跨空缺部位需新增加立柱5只,与原立柱一般高度;原立柱旁边需附加立柱(一对一附加)。立柱上方需焊接H型钢(600*200)做为承重梁,在承重梁上方装P38轨道。3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。4、起重机结构与技术性能参数。起重机结构:单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成,整机外形结构见图。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。序号名称规格型号数量1汽车起重机1台2叉车1台3拖车1台4手拉葫芦各1台5千斤顶各1台6水准仪S3—D17接地电阻测试仪DER257118绝缘电阻测试仪PC2719盘尺30m110游标卡尺0—125mm12、吊装方法(1)在地面把主梁端梁组装连接;(2)在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;(3)用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位。三、单梁起重机安装施工工艺顺序安装前工作准备制定安装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查安装前技术交底会议,明确责任项目起重机桥架安装架设考核现场:检查二次搬运道路,测量车间桩距之间的距离,熟悉起重机的性能,参数及吊装时的最重部件安装后检查调试竣工交验及资料存档负荷试验在地面主梁端梁连接司机室、电气设备安装在地面组装电动葫芦吊装主梁就位安全装置安装四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度;腹板高度不大于700mm时;以500mm平尺检查,。;腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检查,,腹板的受拉区应不大于8mm。2、主梁上拱度F应为(1/1000-)S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内(见图1)3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。4、起重机跨度偏差△S:当S≤10m时,为±2mm,当S>10m时,△S=±【2+(S-10)】mm。其直径圆整和简化可按下表。-10>10-15>15-20>20-25>25-30>30-△Smm±2±±3±±4±、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm(见图1—),此值允许在运行机构组装前控制。五、起重机安装工艺一)安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。、设备技术文件是否齐全,文件中应包括:产品合格证明书(一份),安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本),安装架设用附加图(一份),使用维修用及易损件附加图(一份)。、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。、起重机轨道和车档,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。、清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标示。、熟悉被安装起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装有关技术数据。、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求,认真研究安装和安装架设的具体程序。、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分,均应按技术要求调整修复,对金属结构部分的缺陷,必须在地面设法得到校正,否则不准架设。二)安装方法1、;、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。、将主梁和端梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠,紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固,为更安全允许将主端梁连接处稍加间断施焊不宜焊的太满,以防变形。主、横梁组装后可按标准JB/T1306-94中有关要求进行检验,主、横梁组装连接面应清理干净。、;将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上,接通电器,调试两个运行电机,使其转向一致。、电动葫芦可预先装在主梁上,同时起重机一起架设到轨道上。、吊装:先吊离地面100mm,检查主梁两端是否水平,否则应调整电动葫芦固定位置,悬10分钟后,卸下主梁检查起重机各部位,及葫芦固定情况是否牢固,看是否有松动现象和其他不安全因素,确认无误后,进行正式起吊。吊起高度超