铝阳极氧化工艺.doc

铝阳极氧化工艺1铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→(酸蚀→水洗×2)→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色(红底香槟色系)→→单锡盐着色(古铜色系)→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色(古铜色系)→→→硒盐着色(钛金色系)→→锰盐着色(金黄色系)→→水洗×2→封闭→水洗→水洗(或热水洗)→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→:管道材料:PVC槽体材料::脱脂选用化学品:PotencerAC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸2渍脱脂。对铝材的侵蚀很小,但能有效清除表面的各种油污,及去除自然氧化膜,且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低,水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。使用条件:AC浓度:4~7%(体积比)时间:2~10分钟(视油污及处理流程而定)温度:20~30℃开槽方法:先加入槽体积一半的水,然后加入计算量的AC,搅拌5min左右,再补加水至规定体积。第二、三步:自来水水洗第四步:酸蚀选用化学品:PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材表面的模具痕,获得美观的磨砂外观,并可大量降低铝材损耗。使用条件:开槽浓度:PotencerC-1180~160克/升;温度:常温~50℃。时间:3~6分钟。须使用过滤设施。开槽方法:先加入槽体积一半的水,然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11,再补加水至规定体积。控制温度在规定范围,放一根废铝材反应30min左右,取出,即可试生产。第五、六步:自来水水洗(第四、五、六步在有的厂家没有应用)第七步:碱蚀选用化学品:PotencerADD及氢氧化钠3PotencerADD添加于碱蚀槽中,能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命,从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三个月,少则数日的槽液更换频率,使用ADD后可有效减少维护工作,节省人力费用及降低废水处理量。使用方法:浓度:ADD20~30g/l;NaOH(F)40~70g/l。温度:50~60℃。时间:3~15min(视要得到的铝材表面状况而定)。添加:请按“烧碱∶ET=5∶1”添加。开槽方法:可采用下述两种方法之一。①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液,加入计算量的ET,加入水使之约为槽体积的80%,加入45g/l的氢氧化钠,再补加水至规定体积。控制温度在规定范围,即可试生产。在生产过程中,当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为:每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入要求少量多次加入,要控制反应速度,不要使溶液溢出,时间可能需一天以上。补加水至规定体积,控制温度在规定范围,即可试生产。在生产过程中,当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为:每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。第八、九步:自来水水洗第十步:中和4选用化学品:***使用方法:浓度:20~40%。温度:常温。时间:1~3min。注意需先加入水至槽中,再加入***。建议使用HNO3。第十一、十二步:自来水水洗第十三步:氧化选用化学品:硫酸使用方法:H2SO4:160~180g/l2DA:130~150A/mU:14~18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5~15g/l开槽方法:先加入槽体积三分之二的水,然后在搅拌下加入计算量的硫酸。(注意:需先加入水至槽中,再慢慢加入硫酸)。加入计算量的硫酸铝(约50g/l),完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围,即可试生产。第十四、十五步:自来水水洗第十六步:着色⑴单锡盐着色(古铜色系)选用化学品:硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂,有效的防止硫酸亚锡氧化,抑制硫酸亚锡消耗量,防止槽液浑蚀;发色速度快;颜色均匀;色泽亮丽;可发颜色,从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色;绝佳的化学平衡,稳定性高,使用寿命特长。5使用条件:浓度:硫酸亚锡:7~15g/lDTRM-2:30~50g/lH2SO4(F):8~15g/l温度:22~26℃时间:视色泽要求。电压:14~18v⑵镍锡盐着色(古铜色系